Phát hiện rò rỉ không khí đối với thực phẩm đóng gói trong túi: Công nghệ, phương pháp và hướng dẫn thực hành trong ngành

1. Nguy cơ rò rỉ không khí trong thực phẩm đóng gói trong túi và tầm quan trọng của việc phát hiện

   
   

Rò rỉ khí trong thực phẩm đóng gói trong túi là một vấn đề phổ biến và nghiêm trọng trong ngành công nghiệp thực phẩm. Khi độ kín của bao bì bị hỏng, khí sẽ trao đổi giữa bên trong và bên ngoài túi, gây ra hiện tượng oxy hóa, ẩm mốc, thậm chí là hư hỏng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng và an toàn sản phẩm. Đối với người tiêu dùng, thực phẩm bị rò rỉ có thể gây nguy cơ sức khỏe; đối với nhà sản xuất, nó có thể dẫn đến việc thu hồi sản phẩm, gây tổn hại đến uy tín thương hiệu và thiệt hại tài chính.

Rò rỉ khí trong bao bì thực phẩm chủ yếu xảy ra do hai yếu tố: khả năng cản khí kém của vật liệu đóng gói, không thể ngăn chặn hiệu quả oxy và độ ẩm bên ngoài; và độ kín khít kém trong quá trình sản xuất bao bì thành phẩm, đặc biệt là các lỗi ở lớp hàn nhiệt. Trong quá trình sản xuất thực tế, độ bền hàn nhiệt quá cao hoặc quá thấp, cũng như độ bền hàn nhiệt không đồng đều, có thể dễ dàng dẫn đến rò rỉ khí. Điều này đặc biệt đúng đối với thực phẩm đóng gói chứa khí, chẳng hạn như khoai tây chiên và thực phẩm phồng, vì sự thay đổi hàm lượng khí trong túi có thể ảnh hưởng trực tiếp đến thời hạn sử dụng và hương vị của sản phẩm.

Việc thực hiện kiểm tra độ kín khí là vô cùng quan trọng đối với các công ty thực phẩm. Nó không chỉ là một thành phần quan trọng trong kiểm soát chất lượng mà còn là một phương tiện hiệu quả để ngăn ngừa rò rỉ gây tốn kém. Thông qua thử nghiệm khoa học, các công ty có thể nhanh chóng phát hiện các khiếm khuyết về niêm phong, cung cấp tài liệu tham khảo để cải thiện quy trình đóng gói và cuối cùng là nâng cao chất lượng sản phẩm tổng thể và khả năng cạnh tranh trên thị trường. Công nghệ kiểm tra hiện đại hiện nay cho phép giám sát 100% chất lượng bao bì, giảm thiểu nguy cơ rò rỉ thực phẩm ra thị trường.

2 Phương pháp thử nghiệm chính thống và nguyên lý của chúng

2.1 Phương pháp giải nén nước (Phương pháp chân không)

Phương pháp giải nén nước hiện là phương pháp thử nghiệm truyền thống được sử dụng rộng rãi nhất, chủ yếu dựa trên tiêu chuẩn quốc gia "GB/T 15171 Phương pháp Thử nghiệm Hiệu suất Niêm phong của Bao bì Linh hoạt". Nguyên lý cơ bản của phương pháp này là nhúng mẫu cần thử nghiệm vào chất lỏng. Bằng cách hút chân không buồng chân không, chênh lệch áp suất được tạo ra giữa bên trong và bên ngoài mẫu. Nếu mẫu bị rò rỉ, khí bên trong sẽ thoát ra qua lỗ rò rỉ, tạo thành một luồng bong bóng liên tục có thể nhìn thấy, có thể được sử dụng để xác định xem mẫu có bị rò rỉ hay không và xác định vị trí rò rỉ. Quy trình vận hành cụ thể bao gồm: bơm một lượng nước cất thích hợp vào buồng chân không, cố định mẫu trong dụng cụ cố định và ngâm hoàn toàn mẫu trong nước; đóng nắp niêm phong, đóng van xả và khởi động bơm chân không để hút chân không buồng; thường điều chỉnh mức chân không đến một giá trị đặt trước (chẳng hạn như 20, 30, 50 hoặc 90 kPa) trong vòng 30-60 giây; duy trì mức chân không trong 30 giây sau khi dừng hút chân không, quan sát sự hình thành bong bóng liên tục; Cuối cùng, mở van đầu vào để đưa áp suất trở lại bình thường, lấy mẫu ra và kiểm tra xem có nước thấm vào không.

Điểm mấu chốt của phương pháp này là phân biệt giữa bọt khí liên tục và bọt khí riêng lẻ. Chỉ những bọt khí liên tục được tạo ra mới được coi là dấu hiệu rò rỉ, trong khi bọt khí riêng lẻ có thể là khí bám trên bề mặt bao bì và không cấu thành rò rỉ. Việc lựa chọn mức chân không nên được xác định dựa trên đặc điểm của mẫu. Chênh lệch áp suất quá cao có thể khiến mẫu bị vỡ hoặc nứt niêm phong, ảnh hưởng đến độ chính xác của thử nghiệm.

Mặc dù phương pháp giải nén dưới nước đơn giản và không tốn kém, nhưng đây là một thử nghiệm phá hủy. Các sản phẩm được thử nghiệm thường không thể bán được. Độ nhạy của phương pháp này với các rò rỉ nhỏ còn hạn chế, do đó chủ yếu được sử dụng để lấy mẫu hơn là kiểm tra toàn diện. 2.2 Phương pháp phân rã chân không

Phương pháp phân rã chân không là một công nghệ phát hiện rò rỉ vi mô tiên tiến, không phá hủy, dựa trên ASTM F2338, đã được FDA Hoa Kỳ công nhận là tiêu chuẩn đồng thuận cho thử nghiệm tính toàn vẹn của bao bì. Nguyên lý của phương pháp này là đặt mẫu vật vào buồng thử nghiệm được thiết kế đặc biệt, hút chân không để tạo môi trường áp suất âm và theo dõi sự thay đổi mức chân không bên trong buồng bằng cảm biến áp suất có độ chính xác cao. Nếu bao bì bị rò rỉ, khí sẽ đi vào buồng qua lỗ rò, gây ra sự thay đổi áp suất bên trong buồng. Bằng cách đo giá trị phân rã chân không, có thể xác định xem mẫu vật có bị rò rỉ hay không và thậm chí định lượng tốc độ rò rỉ.

So với phương pháp giải nén bằng nước, phương pháp phân hủy chân không mang lại những ưu điểm đáng kể: Sản phẩm đạt tiêu chuẩn có thể tiếp tục được bán sau khi kiểm tra không phá hủy; độ nhạy cao, có khả năng phát hiện rò rỉ nhỏ đến 1 micron; tính tự động hóa cao, cho phép tích hợp vào dây chuyền sản xuất để kiểm tra nội bộ; và đầu ra định lượng, không chỉ có khả năng xác định sự hiện diện của rò rỉ mà còn tính toán kích thước rò rỉ. Những đặc điểm này khiến phương pháp này đặc biệt phù hợp với các ngành công nghiệp bao bì thực phẩm và dược phẩm đòi hỏi khắt khe.

Hệ thống kiểm tra độ phân rã chân không thường bao gồm một bơm chân không, một cảm biến có độ chính xác cao, một buồng thử nghiệm chuyên dụng và phần mềm xử lý dữ liệu. Trong quá trình thử nghiệm, thiết bị ghi lại những thay đổi chân không trong một khoảng thời gian định trước và sử dụng một thuật toán để phân tích và xác định tính toàn vẹn của bao bì. Toàn bộ quá trình thử nghiệm không yêu cầu chuẩn bị mẫu và không phụ thuộc vào đánh giá chủ quan của người vận hành, mang lại kết quả khách quan và đáng tin cậy hơn.

2.3 Công nghệ phát hiện rò rỉ áp suất chênh lệch

Máy dò rò rỉ áp suất chênh lệch là một phương pháp kiểm tra độ chính xác khác, dựa trên tiêu chuẩn quốc gia "GB/T25752-2010 Máy dò rò rỉ áp suất chênh lệch". Phương pháp này sử dụng cảm biến áp suất chênh lệch làm bộ phận cảm biến áp suất để xác định sự hiện diện và tốc độ rò rỉ bằng cách so sánh chênh lệch áp suất giữa vật thể được thử nghiệm và vật thể tham chiếu.

Trong quá trình thử nghiệm, đối tượng tham chiếu (đối tượng tham chiếu có cùng hình dạng, vật liệu và thể tích với đối tượng được thử nghiệm và có tốc độ rò rỉ không đáng kể) và đối tượng được thử nghiệm được kết nối đồng thời với hệ thống thử nghiệm. Cả hai ban đầu đều được đổ đầy khí ở cùng áp suất và sau khi áp suất được cân bằng bằng van cân bằng, giai đoạn thử nghiệm bắt đầu. Cảm biến chênh lệch áp suất liên tục theo dõi chênh lệch áp suất giữa đối tượng được thử nghiệm và đối tượng tham chiếu. Nếu phát hiện rò rỉ, chênh lệch áp suất sẽ thay đổi và sự thay đổi này được tính toán để xác định trạng thái rò rỉ.

Máy dò rò rỉ áp suất chênh lệch có thể được phân loại thành năm loại dựa trên áp suất thử nghiệm: máy dò rò rỉ chân không (dưới áp suất khí quyển), máy dò rò rỉ vi áp (0-50 kPa), máy dò rò rỉ áp suất thấp (50-200 kPa), máy dò rò rỉ áp suất trung bình (200-700 kPa) và máy dò rò rỉ áp suất cao (trên 700 kPa). Việc phân loại này cho phép lựa chọn thiết bị dựa trên yêu cầu áp suất thử nghiệm của các loại bao bì khác nhau, giúp cải thiện tính phù hợp và độ chính xác của việc phát hiện.

Công nghệ này mang lại độ nhạy cao và kết quả thử nghiệm ổn định, đáng tin cậy, đặc biệt phù hợp để thử nghiệm bao bì thực phẩm có giá trị gia tăng cao với yêu cầu niêm phong cực kỳ nghiêm ngặt, chẳng hạn như thử nghiệm bao bì khí quyển biến đổi (MAP) cho các sản phẩm sữa bột và cà phê cao cấp.

2.4 Phương pháp khí đánh dấu và công nghệ mới

Đối với bao bì có yêu cầu đặc biệt, phương pháp khí đánh dấu cung cấp các giải pháp phát hiện có độ nhạy cao. Trong số đó, phương pháp khí đánh dấu carbon dioxide được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực đóng gói khí quyển biến đổi. Phương pháp này đặt một gói chứa khí CO2 vào buồng thử nghiệm, tạo ra độ chân không và chênh lệch áp suất. Nếu gói hàng bị rò rỉ, cảm biến CO2 trong buồng sẽ phát hiện khí rò rỉ một cách nhạy bén và kích hoạt cảnh báo. Phương pháp này không yêu cầu phải phá hủy bao bì và sản phẩm được kiểm tra vẫn khô ráo, nguyên vẹn và có thể tiếp tục được bán. Nó đặc biệt thích hợp để thử nghiệm nội tuyến các thực phẩm đóng gói trong không khí biến đổi.

Ngoài ra, công nghệ kiểm tra siêu âm sử dụng các đặc tính của siêu âm kết hợp với công nghệ hình ảnh để thực hiện kiểm tra không tiếp xúc khả năng bịt kín của túi đóng gói mềm. Khi bao bì bị rò rỉ, đặc tính lan truyền của sóng siêu âm sẽ thay đổi, và việc phân tích những thay đổi này có thể được sử dụng để xác định tình trạng bịt kín. Phương pháp này nhanh chóng và dễ dàng tự động hóa, nhưng đòi hỏi thiết bị chuyên dụng và hỗ trợ kỹ thuật.

Những năm gần đây, với sự tiến bộ của công nghệ, hệ thống phát hiện rò rỉ tự động trực tuyến do Jinan Maotong sản xuất đã trở thành xu hướng phát triển. Các hệ thống này thường kết hợp nhiều công nghệ, chẳng hạn như thị giác máy và kiểm tra áp suất, để đạt được tỷ lệ kiểm tra 100% thực phẩm đóng gói trên dây chuyền sản xuất tốc độ cao. Ví dụ, một số thiết bị phát hiện rò rỉ và rò rỉ không khí tiên tiến có thể đạt tốc độ kiểm tra 200-400 bao/phút, với tỷ lệ loại bỏ rò rỉ lên đến 99,9%, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Bảng: So sánh các phương pháp phát hiện rò rỉ thực phẩm trong túi lớn

3 Thiết bị và ứng dụng kiểm tra phổ biến

Thiết bị phát hiện rò rỉ thực phẩm đóng gói được phân loại thành nhiều loại khác nhau dựa trên nguyên lý hoạt động và các tình huống áp dụng. Máy kiểm tra độ kín MFY-CM là một thiết bị kiểm tra giảm áp dưới nước điển hình bao gồm buồng chân không, nắp đậy kín, giá đỡ mẫu, bơm chân không và hệ thống điều khiển. Thiết bị có giao diện màn hình cảm ứng 7 inch và có thể đạt mức chân không -90 kPa. Thiết bị phù hợp cho các ngành công nghiệp như thực phẩm, bao bì nhựa dẻo, khăn ướt, dược phẩm và hóa chất hàng ngày. Người dùng có thể thiết lập mức chân không và thời gian giữ dựa trên đặc tính của sản phẩm, đạt được tiêu chuẩn thử nghiệm.

Để đáp ứng nhu cầu kiểm tra độ chính xác cao, Máy kiểm tra rò rỉ vi mô MFY-02A sử dụng công nghệ phân rã chân không và được trang bị cảm biến áp suất có độ chính xác cao (độ phân giải lên đến 1Pa), có khả năng phát hiện rò rỉ ≥1μm. Thiết bị này phù hợp để kiểm tra rò rỉ vi mô trong nhiều loại bao bì khác nhau, bao gồm lọ, ống tiêm đã nạp sẵn, túi, lon và chai. Với thời gian kiểm tra chỉ từ 5-30 giây, thiết bị có hiệu suất và độ chính xác cao. Thiết bị sử dụng máy tính bảng màn hình cảm ứng công nghiệp 10 inch, cho phép thống kê dữ liệu thông minh và quản lý quyền truy xuất đa cấp, đáp ứng các yêu cầu truy xuất dữ liệu của ngành dược phẩm và thực phẩm.

Máy kiểm tra rò rỉ khí WM-230 là một thiết bị đa chức năng, phù hợp cho các loại túi mềm (như sữa bột, phô mai và cà phê), bao bì bán cứng (như thịt ướp lạnh, salad trái cây và rau củ, sữa chua) và bao bì cứng (như chai nước giải khát, thùng dầu và lon). Được trang bị đồng hồ đo chân không kỹ thuật số có độ chính xác cao, thiết bị cho phép cài đặt áp suất âm mục tiêu và thời gian giữ, đồng thời tự động kích hoạt báo động áp suất khi đạt đến áp suất đã cài đặt. Buồng chân không được chế tạo bằng tấm acrylic trong suốt chất lượng cao, giúp dễ dàng quan sát các điều kiện thử nghiệm bên trong buồng và có thể tùy chỉnh theo kích thước không chuẩn.

Về hệ thống kiểm tra trực tuyến, thiết bị phát hiện rò rỉ và rò rỉ khí tiên tiến có thể được tích hợp trực tiếp vào dây chuyền sản xuất, cho phép kiểm tra tự động tốc độ cao. Các thiết bị này thường bao gồm băng tải kiểm tra, cơ chế phát hiện bóp méo và thiết bị loại bỏ sản phẩm lỗi, hoạt động ở tốc độ 200-400 gói mỗi phút. Chúng phát hiện và loại bỏ hiệu quả các sản phẩm lỗi như bao bì bị rò rỉ và phồng rộp, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Thiết bị có khả năng tương thích rộng, xử lý các gói có kích thước từ 40x40mm đến 100x100mm, đáp ứng các nhu cầu sản xuất đa dạng.

4 Quy trình và Tiêu chuẩn Thử nghiệm

4.1 Kiểm tra quy trình vận hành

Một quy trình thử nghiệm chuẩn hóa là rất quan trọng để đảm bảo kết quả chính xác. Lấy phương pháp giảm áp dưới nước được sử dụng phổ biến nhất làm ví dụ, các bước thử nghiệm chuẩn như sau:

Chuẩn bị mẫu: Chọn ngẫu nhiên các túi đóng gói cần thử nghiệm và kiểm tra bề mặt xem có sạch sẽ và có khuyết tật rõ ràng không. Nếu có nếp nhăn hoặc vật lạ trên bề mặt bao bì, hãy lau sạch nhẹ nhàng để tránh cản trở việc quan sát. Chuẩn bị thiết bị: Đổ một lượng nước cất thích hợp vào buồng chân không, đảm bảo mực nước cao hơn một chút so với chiều cao đặt mẫu. Kiểm tra độ kín của niêm phong buồng chân không và nắp đã được đóng kín hoàn toàn.

Đặt mẫu: Cố định mẫu bằng dụng cụ chuyên dụng và ngâm hoàn toàn mẫu vào nước. Trong thời gian này, khoảng cách từ đỉnh mẫu đến mặt nước phải ít nhất 25 mm để đảm bảo áp lực nước đủ và dễ dàng quan sát bọt khí.

Hút chân không: Đóng nắp buồng chân không, đóng van xả và mở van chân không để bắt đầu hút chân không. Quá trình hút chân không thường mất 30-60 giây, dừng lại khi đạt mức chân không mong muốn (ví dụ: -30 kPa đến -90 kPa).

Quan sát áp suất: Duy trì mức chân không mong muốn trong 30 giây, quan sát kỹ bề mặt mẫu để phát hiện bọt khí liên tục hình thành. Lưu ý rằng bọt khí riêng lẻ có thể do khí bám trên bề mặt bao bì và không nên coi là rò rỉ.

Khôi phục áp suất: Mở van nạp khí để thông hơi buồng chân không ra khí quyển. Khi áp suất trở lại bình thường, mở nắp. Đánh giá kết quả: Lấy mẫu ra, lau sạch hơi ẩm trên bề mặt và kiểm tra bên trong bao bì xem có bị thấm nước không. Nếu không có bọt khí liên tục nào xuất hiện trong giai đoạn chân không và giai đoạn giữ áp suất, và không có nước thấm vào bao bì, mẫu được coi là đã được niêm phong.

4.2 Tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật thử nghiệm

Kiểm tra rò rỉ không khí đối với thực phẩm đóng gói phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia và tiêu chuẩn ngành liên quan để đảm bảo kết quả kiểm tra nhất quán và có thể so sánh được. GB/T 15171, "Phương pháp Kiểm tra Hiệu suất Niêm phong của Bao bì Mềm", là tiêu chuẩn chính tại Trung Quốc để kiểm tra hiệu suất niêm phong của bao bì mềm. Tiêu chuẩn này quy định chi tiết về thiết bị kiểm tra, điều kiện kiểm tra và phương pháp đánh giá kết quả cho phương pháp giải nén nước. Tiêu chuẩn này áp dụng cho bao bì mềm kín được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau và là phương pháp kiểm tra được các công ty thực phẩm sử dụng phổ biến nhất.

ASTM D3078, "Phương pháp Kiểm tra Tiêu chuẩn về Độ rò rỉ của Bao bì Mềm bằng Phương pháp Bong bóng", là một tiêu chuẩn quốc tế do Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ (ASF) phát triển. Tiêu chuẩn này cũng sử dụng phương pháp bong bóng, cung cấp một phương pháp kiểm tra thống nhất cho thương mại quốc tế. Đối với thử nghiệm có độ chính xác cao, ASTM F2338, phương pháp phân rã chân không, đã được FDA Hoa Kỳ công nhận là tiêu chuẩn đồng thuận cho thử nghiệm tính toàn vẹn của bao bì. Bên cạnh các tiêu chuẩn về phương pháp kiểm tra, các tiêu chuẩn thiết bị liên quan cũng rất quan trọng. GB/T25752, "Máy dò Rò rỉ Áp suất Chênh lệch", quy định các yêu cầu kỹ thuật, phương pháp kiểm tra và quy tắc kiểm tra đối với máy dò rò rỉ áp suất chênh lệch để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy. GB/T31473, "Máy dò Rò rỉ Khí Halogen", quy định các yêu cầu kỹ thuật đối với máy dò rò rỉ khí halogen. Mặc dù phương pháp thử nghiệm này ít được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm, nhưng nó vẫn được sử dụng cho một số loại bao bì chuyên dụng.

Các công ty nên lựa chọn các tiêu chuẩn thử nghiệm phù hợp dựa trên đặc điểm sản phẩm và yêu cầu của khách hàng, đồng thời thiết lập các quy trình kiểm soát chất lượng nội bộ, bao gồm tần suất lấy mẫu, cài đặt thông số thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận để hình thành hệ thống giám sát rò rỉ có hệ thống.

5. Lựa chọn phương pháp thử nghiệm và triển vọng của ngành

5.1 Cách lựa chọn phương pháp thử nghiệm phù hợp

Khi lựa chọn phương pháp phát hiện rò rỉ cho thực phẩm đóng gói, cần cân nhắc nhiều yếu tố:

Đặc điểm sản phẩm và loại bao bì: Đối với bao bì bơm hơi như thực phẩm phồng, phương pháp giải nén dưới nước tiết kiệm chi phí hơn. Đối với các sản phẩm có giá trị gia tăng cao hoặc bao bì khí quyển biến đổi, phương pháp phân hủy chân không hoặc phương pháp áp suất chênh lệch phù hợp hơn. Mục đích thử nghiệm: Để kiểm tra nhanh chóng và toàn diện dây chuyền sản xuất, nên chọn các phương pháp không phá hủy (như phân hủy chân không). Chỉ dùng để lấy mẫu kiểm soát chất lượng, phương pháp giải nén dưới nước có thể tiết kiệm hơn.

Yêu cầu về độ nhạy: Đối với các sản phẩm có yêu cầu nghiêm ngặt về rò rỉ vết (chẳng hạn như bao bì thiết bị y tế), cần có các phương pháp có độ nhạy cao (như phân hủy chân không hoặc phương pháp khí đánh dấu). Đối với bao bì thực phẩm nói chung, các phương pháp giải nén dưới nước truyền thống có thể đủ.

Năng suất và Hiệu suất: Dây chuyền sản xuất tốc độ cao yêu cầu hệ thống kiểm tra trực tuyến, chẳng hạn như máy theo dõi đùn tự động hoặc hệ thống phân rã chân không trực tuyến. Môi trường sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc phòng thí nghiệm có thể sử dụng thiết bị kiểm tra để bàn.

Ngân sách chi phí: Thiết bị giảm áp dưới nước có chi phí tương đối thấp, nhưng chi phí nhân công cao. Thiết bị kiểm tra tiên tiến đòi hỏi đầu tư ban đầu lớn, nhưng mang lại chi phí vận hành dài hạn thấp và hiệu quả cao.

5.2 Xu hướng và triển vọng phát triển của ngành

Công nghệ phát hiện rò rỉ thực phẩm đóng gói đang phát triển theo hướng thông minh, tự động và có độ chính xác cao. Với sự phát triển sâu rộng của Công nghiệp 4.0, các hệ thống phát hiện rò rỉ tự động trực tuyến sẽ ngày càng phổ biến, cho phép kiểm tra 100% thay vì lấy mẫu ngẫu nhiên. Việc tích hợp liền mạch dữ liệu thử nghiệm với các hệ thống chất lượng doanh nghiệp sẽ cho phép giám sát theo thời gian thực và kiểm soát chất lượng phòng ngừa.

Trong tương lai, công nghệ kiểm tra sẽ tập trung nhiều hơn vào kiểm tra không phá hủy, giảm thiểu lãng phí đồng thời cải thiện kiểm soát chất lượng sản phẩm. Phạm vi ứng dụng của các phương pháp kiểm tra không phá hủy như phân hủy chân không sẽ tiếp tục được mở rộng và có thể trở thành công nghệ chủ đạo cho kiểm tra bao bì thực phẩm. Hơn nữa, với sự tiến bộ của công nghệ cảm biến và trí tuệ nhân tạo, độ chính xác và hiệu quả kiểm tra sẽ tiếp tục được cải thiện, và khả năng phát hiện rò rỉ nhỏ sẽ tiếp tục tăng lên.

Ngoài ra, tiêu chuẩn hóa và chính quy hóa cũng là những xu hướng quan trọng trong phát triển ngành. Với việc đất nước ngày càng chú trọng đến an toàn thực phẩm, các tiêu chuẩn kiểm nghiệm liên quan sẽ tiếp tục được cải thiện, cung cấp cho các công ty hướng dẫn kỹ thuật rõ ràng. Việc phát triển dịch vụ kiểm nghiệm của bên thứ ba cũng sẽ giúp các công ty thực phẩm vừa và nhỏ cải thiện việc kiểm soát chất lượng bao bì và thúc đẩy cải thiện chất lượng tổng thể trong ngành.

Tóm lại, phát hiện rò rỉ không khí trong thực phẩm đóng gói là một bước quan trọng trong việc đảm bảo an toàn và chất lượng thực phẩm. Các công ty nên lựa chọn phương pháp thử nghiệm một cách khoa học dựa trên đặc tính sản phẩm và nhu cầu sản xuất của mình, đồng thời thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng một cách có hệ thống để giành lợi thế cạnh tranh trên thị trường và cung cấp cho người tiêu dùng những sản phẩm thực phẩm an toàn và đáng tin cậy.