Phát hiện ống hút Tetra Pak giúp mã thùng carton và ống hút luôn chính xác

2026/11/09 11:27

Trên dây chuyền đồ uống giấy carton tốc độ cao, các lỗi nhỏ có thể nhanh chóng trở thành lô lớn: mã in phun bị thiếu hoặc mờ, ký tự không đọc được, lệch vị trí, mã trùng lặp hoặc thiếu ống hút. Hệ thống kiểm tra ống hút Tetra Pak được định vị là hệ thống kiểm tra thị giác không tiếp xúc, trực tuyến, kiểm tra chất lượng in phun và sự hiện diện của ống hút theo thời gian thực, sau đó kích hoạt loại bỏ tự động để các gói không đạt tiêu chuẩn bị loại bỏ mà không làm gián đoạn luồng sản xuất.

Hệ thống kiểm tra Tetra Pak tốc độ cao trên dây chuyền


Cấu hình thiết bị và thông số kỹ thuật

Hệ thống kiểm tra ống hút Tetra Pak được mô tả là hệ thống kiểm tra in phun được thiết kế cho dây chuyền sản xuất đồ uống đóng gói giấy, hỗ trợ kiểm tra trực tuyến mà không làm hỏng sản phẩm về mặt vật lý.

Hệ thống kiểm tra ống hút và in phun trực tuyến


Thông số kỹ thuật

Hạng mục Thông số kỹ thuật
Tên thiết bị Hệ thống kiểm tra in phun
Mô hình Phát hiện ống hút Tetra Pak
Tên sản phẩm Phát hiện ống hút Tetra Pak
Tốc độ sản xuất tối đa 24.000 túi/giờ
Phạm vi kiểm tra Chất lượng in phun và sự hiện diện của ống hút
Phương pháp loại bỏ Tự động loại bỏ chính xác các gói bị lỗi được phát hiện trong quá trình kiểm tra
Cấp bảo vệ IP65

Các tính năng vận hành mà người mua thường kiểm tra

Đối với mua sắm và tích hợp dây chuyền, Hệ thống Phát hiện Ống hút Tetra Pak thường được đánh giá dựa trên độ ổn định, khả năng truy xuất nguồn gốc và đồng bộ hóa loại bỏ:

•Giao diện HMI linh hoạt để hiển thị trạng thái kiểm tra theo thời gian thực, với quyền truy cập đa cấp có thể cấu hình.
•Đếm và theo dõi dựa trên encoder, được gắn trên động cơ đồng bộ của băng tải, được thiết kế để độ chính xác loại bỏ không bị ảnh hưởng bởi việc dừng dây chuyền hoặc thay đổi tốc độ băng tải.
•Hệ thống làm mát và điều hòa không khí cấp công nghiệp giúp ngăn ngừa sự cố hệ thống hoặc báo động bất thường trong quá trình vận hành kéo dài ở nhiệt độ cao.
•Truy xuất nguồn gốc lỗi thông qua lưu trữ tự động hàng ngày hình ảnh sản phẩm bị lỗi, với thời gian lưu trữ có thể điều chỉnh.
• Truy cập từ xa 24/7 để giám sát và hỗ trợ vận hành.
• Một thiết kế chiếu sáng độc đáo được nêu rõ nhằm giảm tác động của điều kiện ánh sáng tự nhiên.
• Kiểm tra phun mực 360° và kiểm tra không độ trễ được mô tả là các phương pháp nhằm giảm các lần loại bỏ không cần thiết liên quan đến cạo xước, kẹt hoặc lệch vị trí đặt thủ công.

Để tham khảo trực tiếp sản phẩm, xem Tetra Pak Straw Pipette Detection.

Nguyên lý phát hiện và quy trình kiểm soát loại bỏ

Tetra Pak Straw Pipette Detection tích hợp cảm biến định vị, camera kỹ thuật số Gigabit Ethernet, bộ xử lý hình ảnh, HMI, bộ điều khiển và cơ cấu loại bỏ. Trình tự được mô tả như sau:

1. Một bao bì đi qua cảm biến định vị, cảm biến này ghi nhận thời điểm bao bì đến.
2. Bộ điều khiển ghi lại ID bao bì và tín hiệu encoder theo thời gian thực.
3. Cảm biến kích hoạt camera Gigabit Ethernet để chụp ảnh mã phun mực và ống hút.
4. Hình ảnh được truyền qua mạng đến bộ xử lý hình ảnh để phân tích.
5.Kết quả được gửi đồng thời đến HMI để hiển thị theo thời gian thực và đến bộ điều khiển để điều khiển loại bỏ.
6.Nếu nhận được tín hiệu lỗi, bộ điều khiển sẽ chỉ dẫn bộ loại bỏ loại bỏ (các) gói hàng bị lỗi đã được xác định mà không làm gián đoạn luồng sản xuất.

Cách tiếp cận dựa trên bộ mã hóa này được trình bày như một phương pháp thực tiễn để giữ thời điểm loại bỏ khớp với chuyển động thực tế của băng tải, đặc biệt khi tốc độ dao động hoặc dây chuyền tạm dừng.

Infographic về quy trình kiểm tra và loại bỏ


Nguyên lý thuật toán

Phương pháp kiểm tra được mô tả là tận dụng công nghệ học sâu để giảm thiểu can thiệp thủ công. Khi chuyển đổi mẫu sản phẩm tại chỗ, khoảng 300 hình ảnh sản phẩm được thu thập và mô hình dữ liệu tương ứng được xây dựng để cấu hình kiểm tra có thể được áp dụng cho các loại sản phẩm.

Các hạng mục phát hiện và hiệu suất kiểm tra được ghi nhận

Phát hiện ống hút Tetra Pak bao gồm kiểm tra chất lượng in phun cộng với xác minh sự hiện diện của ống hút, với các hạng mục kiểm tra sau đây được liệt kê:

•Có mã, chẳng hạn như thiếu mã hoặc bao bì bị đảo ngược
•Mã bị mờ, bao gồm các ký tự bị biến dạng, không đọc được hoặc con người không thể đọc được
•Mã không chính xác hoặc lỗi mã
• Thiếu ký tự
• Nhận dạng và giải mã ký tự
•Độ lệch vị trí ngoài phạm vi dung sai quy định
•Mã trùng lặp hoặc nhiều mã trong vùng mã
•Xác minh sự hiện diện của ống hút đối với trường hợp thiếu ống hút

Tỷ lệ loại bỏ và tỷ lệ loại bỏ sai

Hạng mục kiểm tra / điều kiện Tỷ lệ loại bỏ Tỷ lệ báo lỗi sai
Danh mục kiểm tra in phun — ≤ 0,03%
Không có in phun, bao gồm thiếu mã hoặc bao bì bị đảo ngược ≥ 99,99% —
In in phun thiếu hoặc bị mờ với tổng mã bị thiếu lớn hơn 50% ≥ 99,99% —
In in phun thiếu hoặc bị mờ với tổng mã bị thiếu lớn hơn 30% ≥ 99,96% —
In in phun không đúng với các ký tự không thể đọc được bằng mắt thường ≥ 99,93% —
Lệch vị trí, chẳng hạn như ngày tháng, mã nhà máy, mã bảo mật không đúng hoặc bị biến dạng ≥ 99,99% —
Mã trùng lặp vượt quá vùng mở rộng ≥ 99,99% —
Nhiều mã được in trong vùng mã ≥ 99,99% —
Kiểm tra ống hút khi không có ống hút ≥ 99,99% ≤ 0,01%

Các số liệu về tỷ lệ loại bỏ nêu trên được trình bày dưới dạng dữ liệu thực nghiệm lý thuyết. Các hạng mục kiểm tra được liệt kê được mô tả là được đánh giá theo thời gian thực cho từng gói giấy, thay vì chỉ trong các lần kiểm tra theo ca.

Vị trí lắp đặt và phạm vi ứng dụng

Hệ thống phát hiện ống hút Tetra Pak được lắp đặt trên dây chuyền băng tải cách thiết bị gắn ống khoảng 0,5–1,0 mét về phía hạ lưu, một vị trí nhằm hỗ trợ kiểm tra đồng thời đầu ra mã in phun và vị trí ống hút sau khi gắn.

Nó được mô tả là được ứng dụng rộng rãi trên các dây chuyền sản xuất đồ uống đóng gói giấy, nơi nó kiểm tra chất lượng in phun và tính toàn vẹn của ống hút, đồng thời tự động loại bỏ các sản phẩm lỗi.

Trong một số bố trí dây chuyền, người mua cũng có thể xem xét các lựa chọn liên quan như Máy kiểm tra mã Tetra Pak chuyên dụng hoặc Máy kiểm tra ống hút độc lập tùy thuộc vào cách phân chia trách nhiệm giữa các trạm.

Những sảm phẩm tương tự

x