Ứng dụng của máy in phun mực nước và mực nắp trong dây chuyền sản xuất đồ uống

1. Chức năng cốt lõi

Phát hiện mức chất lỏng:

Cảm biến quang học (như cảm biến hồng ngoại và laser) hoặc camera quan sát được sử dụng để phát hiện mức chất lỏng trong chai, ngăn ngừa tình trạng thiếu chất lỏng (làm giảm trải nghiệm của người tiêu dùng) hoặc quá đầy (gây rò rỉ nắp).

Phát hiện nắp:

Kiểm tra tính toàn vẹn của nắp chai (ví dụ: nắp cong, nắp bị mất hoặc nắp lỏng) để ngăn ngừa rò rỉ không khí và nhiễm bẩn.

Phát hiện mã:

Xác minh thông tin được in trên thân/nắp chai, chẳng hạn như ngày sản xuất, số lô và mã vạch, có thể đọc được, đầy đủ và được đặt đúng vị trí, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm.

2. Quy trình làm việc

Nạp chai:

Các chai lọ được đưa vào khu vực kiểm tra thông qua băng tải và được căn chỉnh gọn gàng để đảm bảo kiểm tra đồng nhất.

Phát hiện kích hoạt đồng bộ:

Cảm biến kích hoạt phát hiện mức chất lỏng (ví dụ: phương pháp truyền hồng ngoại để xác định lượng ánh sáng bị bề mặt chất lỏng chặn lại) và kiểm tra nắp (sử dụng cảm biến độ cao hoặc áp suất để xác định tính toàn vẹn của nắp).

Nhận dạng mã:

Hệ thống thị giác (ví dụ: camera CCD) chụp lại vùng in và xác minh thông tin thông qua OCR (Nhận dạng ký tự quang học) hoặc quét mã vạch. Phân loại và loại bỏ:

Các sản phẩm lỗi (như sản phẩm có độ lệch về mức chất lỏng, lỗi đóng nắp hoặc lỗi mã hóa) sẽ tự động được loại bỏ khỏi dây chuyền sản xuất bằng cơ chế loại bỏ (ví dụ: máy thổi khí hoặc cánh tay rô-bốt).

Ghi nhật ký dữ liệu:

Kết quả thử nghiệm được tải lên hệ thống MES, tạo báo cáo chất lượng và hỗ trợ truy xuất nguồn gốc sản xuất.

3. Tính năng kỹ thuật

Cảm biến có độ chính xác cao:

Độ chính xác phát hiện mức chất lỏng đạt ±0,5mm, phù hợp với cả loại chai trong suốt và chai đục.

Xử lý tốc độ cao:

Cần có các thuật toán có độ trễ thấp để phù hợp với tốc độ dây chuyền sản xuất (ví dụ: trên 30.000 chai mỗi giờ).

Thiết kế thích ứng:

Hệ thống đèn chiếu sáng và đồ đạc có thể điều chỉnh tương thích với nhiều loại chai khác nhau (PET, lọ thủy tinh, v.v.).

Ngăn ngừa phán đoán sai:

Thuật toán AI được sử dụng để phân biệt các bất thường về mức chất lỏng do bong bóng và bọt gây ra.

4. Giá trị ứng dụng trong ngành

Sự tuân thủ:

Đáp ứng các quy định của FDA, ISO và các quy định khác về mức chất lỏng và nhãn mác trên bao bì thực phẩm.

Kiểm soát chi phí:

Giảm thiểu việc trả lại và thu hồi do lỗi đóng gói hoặc mã hóa. Nâng cao hiệu quả:

Thay thế việc kiểm tra tại chỗ thủ công, đạt hiệu quả kiểm tra 100% và giảm thiểu tình trạng bỏ sót kiểm tra.

5. Các vấn đề thường gặp và giải pháp

Tỷ lệ từ chối sai cao:

Tối ưu hóa độ nhạy của cảm biến hoặc hiệu chỉnh môi trường ánh sáng.

Không phát hiện được mã mờ:

Nâng cấp lên máy ảnh có độ phân giải cao hoặc thêm chức năng xử lý trước (như lọc phân cực).

Khả năng tương thích của thiết bị:

Chọn các mô hình mô-đun để dễ dàng chuyển đổi giữa các thông số kỹ thuật của sản phẩm.

6. Xu hướng phát triển

Tích hợp thông minh:

Kết hợp tầm nhìn AI và Internet vạn vật (IoT) để đạt được khả năng giám sát chất lượng theo thời gian thực và bảo trì dự đoán.

Kiểm tra tất cả trong một:

Tích hợp các chức năng đo mức chất lỏng, đóng nắp, mã hóa và dán nhãn vào một máy, giúp giảm không gian dây chuyền sản xuất.

Các công ty đồ uống có thể cải thiện đáng kể tính đồng nhất của sản phẩm và giảm thiểu rủi ro chất lượng bằng máy kiểm tra nắp và mã hóa mức chất lỏng, biến chúng thành một thành phần không thể thiếu của dây chuyền sản xuất tự động. Việc lựa chọn thiết bị đòi hỏi phải đánh giá toàn diện dựa trên tốc độ sản xuất, độ phức tạp của chai và ngân sách (ví dụ: thương hiệu nội địa so với thương hiệu nhập khẩu).