Máy kiểm tra rò rỉ sản phẩm túi

I. Giới thiệu sản phẩm

1. Tổng quan về hiệu suất

MT-DZ-XL-S2-01 là hệ thống kiểm tra chức năng hoàn toàn tự động, được thiết kế cho dây chuyền sản xuất tốc độ cao, với công suất kiểm tra tối đa 300 gói/phút. Thiết bị sử dụng phương pháp kiểm tra trực tuyến tiếp xúc, đo lường và phản ánh chính xác các đặc tính áp suất bên trong của bao bì sản phẩm, đảm bảo kết quả lấy mẫu ổn định và đáng tin cậy. So với các thiết bị tương tự trong nước và quốc tế, thiết bị mang lại độ chính xác kiểm tra vượt trội.

Trọng tâm của hệ thống là công nghệ phát hiện áp lực ép đai của Maotong, được tinh chỉnh qua hơn mười năm phát triển và ứng dụng thực tế. Khi sản phẩm được vận chuyển, một cơ cấu đai linh hoạt sẽ tạo ra áp lực được kiểm soát, trong khi một cảm biến gắn bên hông sẽ phát hiện phản ứng áp suất bên trong bao bì. Bộ điều khiển chuyển đổi các số liệu này thành tín hiệu số, được xử lý để đánh giá độ đồng đều áp suất bên trong và chất lượng niêm phong.

2. Sản phẩm áp dụng

• Thùng carton hoặc túi chứa đầy nitơ lỏng

• Túi bao bì nhựa chứa khí hoặc hơi

• Túi đứng bằng lá nhôm lỏng

3. Khả năng kiểm tra

• Phát hiện rò rỉ do phớt bị lỗi

• Xác định áp suất bên trong thấp hoặc phồng quá mức trong túi

4. Các tính năng và thông số chính

1. Tự động theo dõi tốc độ dây chuyền sản xuất; dừng lại khi dây chuyền dừng lại để tránh vỡ hoặc kẹt

2. Công suất kiểm tra >300 túi mỗi phút

3. Tương thích với cả thử nghiệm sản phẩm áp suất cao và áp suất thấp

4. Độ chính xác phát hiện áp suất ±0,02 MPa

5. Hiệu suất kiểm tra tốc độ cao

6. Giao diện người-máy trực quan (HMI)

7. Hiển thị động thời gian thực của nhiều tập dữ liệu từ chối

8. Chỉ báo cảnh báo trực quan cho các tác động bất thường

9. Hoạt động hoàn toàn bản địa hóa với menu tiếng Trung

10. Thuật toán xử lý tín hiệu số dựa trên DSP Maotong độc quyền

11. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa 24/7

12. Chức năng tắt máy liên tục tự động loại bỏ

6. Sơ đồ thiết bị đùn

Chúng tôi tích hợp cơ cấu dẫn hướng phía trước, nén trước từng sản phẩm để thiết lập áp suất bên trong ổn định trước khi thử nghiệm. Trong trường hợp rò rỉ, hệ thống cho phép giải phóng áp suất tối đa, và áp suất dư được đo ở đầu cuối. Đối với các sản phẩm được niêm phong đúng cách, sự thay đổi áp suất là tối thiểu, trong khi đối với các sản phẩm bị lỗi, áp suất chênh lệch đáng kể so với tiêu chuẩn. Phương pháp này đảm bảo phát hiện rò rỉ đáng tin cậy và hiệu suất niêm phong kém.

7. Nguyên tắc phát hiện thiết bị

Khi sản phẩm di chuyển dọc theo băng tải, chúng đi qua một cảm biến định vị, ghi nhận thời điểm đến và ghi lại cả ID sản phẩm lẫn tín hiệu mã hóa hiện tại thông qua bộ điều khiển. Cảm biến định vị sau đó kích hoạt một cảm biến lực để ghi nhận áp suất tức thời do sản phẩm tác động lên băng tải. Dữ liệu áp suất này được truyền đến bo mạch xử lý tín hiệu Maotong thông qua mạng. Bo mạch phân tích dữ liệu và chuyển tiếp kết quả đã xử lý đồng thời đến giao diện người-máy (HMI) để hiển thị động và đến bộ điều khiển. Nếu tín hiệu loại bỏ được tạo ra, bộ điều khiển sẽ ra lệnh cho bộ loại bỏ loại bỏ sản phẩm cụ thể có ID khớp với tiêu chí áp suất không đạt.

II. Lắp đặt thiết bị

1. Tải, dỡ và lưu trữ

Trong quá trình vận chuyển, thiết bị phải được cố định và đóng gói chắc chắn. Cần đặc biệt cẩn thận để đảm bảo cảm biến không bị áp lực hoặc căng thẳng từ bên ngoài. Bên ngoài thiết bị phải được bọc bằng vật liệu chống ẩm và chống sốc để tránh trầy xước, móp méo và hư hỏng do nước. Máy phải được cố định chắc chắn vào phương tiện vận chuyển để tránh bị xê dịch hoặc va đập trong quá trình di chuyển.
Khi dỡ hàng, hãy sử dụng thiết bị nâng và xử lý phù hợp, đảm bảo máy được lắp chắc chắn để tránh bị trượt.
Để bảo quản và sử dụng, phải duy trì điều kiện môi trường: độ ẩm tương đối từ 10% đến 80% và nhiệt độ môi trường từ 0°C đến 50°C.

2. Hướng dẫn cài đặt

2.1 Lắp đặt thiết bị trên bề mặt phẳng, đảm bảo băng tải kẹp song song với băng tải dưới cùng của sản phẩm.
2.2 Trước khi bật nguồn, hãy kiểm tra tất cả các kết nối dây và xác nhận hộp điều khiển giá đỡ đã được nối đất đúng cách.
2.3 Yêu cầu về nguồn điện: AC 220V, 50Hz một pha, tổng công suất 250W.
2.4 Yêu cầu về khí nén: 4–8 bar, đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng của ngành.
2.5 Để kiểm tra chính xác nhất, sản phẩm phải được kiểm tra sau khi làm mát. Thiết bị phải được đặt trên đoạn băng tải thẳng dài 1,5–2 mét.

3. Cấu trúc và thông số kỹ thuật của thiết bị

3.1 Kích thước tổng thể: Như hình trên
3.2 Kết cấu khung: Thép không gỉ 304, tích hợp với hệ thống băng tải
3.3 Trọng lượng ước tính: 100 kg

III. Hướng dẫn vận hành an toàn

Trước khi vận hành thiết bị này, phải tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn sau:

3.1 Chỉ những người vận hành được đào tạo mới được sử dụng máy.
3.2 Việc bảo trì phải được thực hiện bởi nhân viên kỹ thuật có trình độ.
3.3 Kiểm tra xem tất cả các cảnh báo an toàn và thiết bị bảo vệ đã được lắp đặt đầy đủ chưa trước khi bắt đầu vận hành.
3.4 Không bao giờ vận hành máy khi nắp máy đang mở. Chỉ mở nắp máy sau khi đã ngắt cả nguồn điện và khí nén.
3.5 Tránh xa tay khỏi cụm thanh truyền của xi lanh loại bỏ trong quá trình vận hành.
3.6 Không được cản trở hoặc vô tình chạm vào cảm biến quang điện trong quá trình hoạt động vì điều này có thể gây ra tín hiệu từ chối sai và có khả năng gây thương tích.
3.7 Không ngắt kết nối điện khi máy đang bật để tránh làm hỏng các bộ phận.
3.8 Dán nhãn cảnh báo thích hợp khi bảo dưỡng thiết bị để tránh tai nạn.
3.9 Trước khi kết nối các thiết bị ngoại vi, hãy đảm bảo cả thiết bị và thiết bị ngoại vi đều đã tắt nguồn. Chỉ kết nối lại nguồn sau khi đã đảm bảo kết nối.
3.10 Do các linh kiện điện tử rất nhạy cảm với tĩnh điện nên phải luôn đảm bảo nối đất đúng cách cho cả khung máy và tủ điều khiển.