Máy kiểm tra rò rỉ sản phẩm dạng bao bì

I. Giới thiệu sản phẩm

1. Tổng quan về hiệu năng

MT-DZ-XL-S2-01 là hệ thống kiểm tra chức năng hoàn toàn tự động được thiết kế cho các dây chuyền sản xuất tốc độ cao, với khả năng kiểm tra tối đa 300 gói mỗi phút. Hệ thống sử dụng phương pháp kiểm tra trực tuyến dựa trên tiếp xúc, đo lường và phản ánh chính xác đặc tính áp suất bên trong của bao bì sản phẩm, đảm bảo kết quả lấy mẫu ổn định và đáng tin cậy. So với các thiết bị tương tự trong và ngoài nước, hệ thống này mang lại độ chính xác kiểm tra vượt trội.

Cốt lõi của hệ thống là công nghệ phát hiện lực ép băng tải của Maotong, được hoàn thiện qua hơn mười năm phát triển và ứng dụng thực tiễn. Khi sản phẩm được vận chuyển, cơ cấu băng tải linh hoạt sẽ tạo ra áp lực được kiểm soát, trong khi cảm biến gắn bên hông phát hiện phản ứng áp lực bên trong bao bì. Bộ điều khiển chuyển đổi các chỉ số này thành tín hiệu số, được xử lý để đánh giá tính nhất quán của áp lực bên trong và chất lượng niêm phong.

2. Sản phẩm áp dụng

• Các thùng carton hoặc túi đựng chứa nitơ lỏng.

• Túi nhựa đựng thực phẩm chứa khí hoặc hơi.

• Túi đứng bằng lá nhôm lỏng

3. Khả năng kiểm tra

• Phát hiện rò rỉ do gioăng bị lỗi

• Nhận biết tình trạng áp suất bên trong thấp hoặc túi bị phồng quá mức.

4. Các tính năng và thông số chính

1. Tự động theo dõi tốc độ dây chuyền sản xuất; dừng lại khi dây chuyền dừng để tránh bị vỡ hoặc tắc nghẽn.

2. Năng lực kiểm tra >300 bao bì mỗi phút

3. Tương thích với cả thử nghiệm sản phẩm áp suất cao và áp suất thấp.

4. Độ chính xác phát hiện áp suất là ±0,02 MPa.

5. Hiệu suất kiểm tra tốc độ cao

6. Giao diện người-máy (HMI) trực quan

7. Hiển thị động theo thời gian thực nhiều bộ dữ liệu bị từ chối.

8. Chỉ báo cảnh báo trực quan cho các tác động bất thường

9. Hoạt động hoàn toàn bằng tiếng Trung Quốc với menu bằng tiếng Anh.

10. Thuật toán xử lý tín hiệu số dựa trên DSP độc quyền của Maotong

11. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa 24/7

12. Chức năng tắt máy tự động khi bị lỗi liên tục

6. Sơ đồ nguyên lý thiết bị ép đùn

Chúng tôi tích hợp cơ chế dẫn hướng phía trước giúp nén trước từng sản phẩm để thiết lập áp suất bên trong ổn định trước khi thử nghiệm. Trong trường hợp rò rỉ, hệ thống cho phép giải phóng áp suất tối đa có thể, và áp suất dư được đo ở đầu ra. Đối với các sản phẩm được niêm phong đúng cách, sự thay đổi áp suất là tối thiểu, trong khi đối với các sản phẩm bị lỗi, áp suất sẽ lệch đáng kể so với tiêu chuẩn. Phương pháp này đảm bảo phát hiện rò rỉ và hiệu suất niêm phong kém một cách đáng tin cậy.

7. Nguyên lý phát hiện thiết bị

Khi sản phẩm di chuyển dọc theo băng chuyền, chúng đi qua một cảm biến định vị, cảm biến này ghi nhận sự xuất hiện của sản phẩm và ghi lại cả mã sản phẩm (ID) và tín hiệu bộ mã hóa hiện tại thông qua bộ điều khiển. Cảm biến định vị sau đó kích hoạt một cảm biến lực để thu nhận áp suất tức thời mà sản phẩm tác động lên băng tải. Dữ liệu áp suất này được truyền đến bảng xử lý tín hiệu Maotong thông qua mạng. Bảng xử lý phân tích dữ liệu và đồng thời truyền kết quả đã xử lý đến giao diện người máy (HMI) để hiển thị trực quan và đến bộ điều khiển. Nếu tín hiệu loại bỏ được tạo ra, bộ điều khiển sẽ hướng dẫn bộ phận loại bỏ loại bỏ sản phẩm cụ thể có ID phù hợp với tiêu chí áp suất không đạt yêu cầu.

II. Lắp đặt thiết bị

1. Bốc xếp, dỡ hàng và lưu trữ

Trong quá trình vận chuyển, thiết bị phải được cố định và đóng gói chắc chắn. Cần đặc biệt chú ý để đảm bảo cảm biến không bị chịu áp lực hoặc lực căng từ bên ngoài. Bên ngoài thiết bị phải được bọc bằng vật liệu chống ẩm và chống va đập để tránh trầy xước, móp méo và hư hỏng do nước. Máy móc phải được cố định chắc chắn vào phương tiện vận chuyển để tránh bị xê dịch hoặc va đập trong quá trình di chuyển.
Khi dỡ hàng, hãy sử dụng thiết bị nâng hạ và vận chuyển phù hợp, đảm bảo máy móc được đặt chắc chắn để tránh bị trượt.
Để bảo quản và sử dụng, cần duy trì các điều kiện môi trường sau: độ ẩm tương đối từ 10% đến 80% và nhiệt độ môi trường từ 0°C đến 50°C.

2. Hướng dẫn cài đặt

2.1 Lắp đặt thiết bị trên bề mặt bằng phẳng, đảm bảo băng tải kẹp song song với băng tải đáy của sản phẩm.
2.2 Trước khi bật nguồn, hãy kiểm tra tất cả các kết nối dây dẫn và xác nhận rằng hộp điều khiển giá đỡ đã được nối đất đúng cách.
2.3 Yêu cầu về nguồn điện: điện xoay chiều một pha 220V, 50Hz, tổng công suất 250W.
2.4 Yêu cầu về khí nén: 4–8 bar, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng của ngành.
2.5 Để kiểm tra chính xác nhất, sản phẩm nên được kiểm tra sau khi đã nguội. Thiết bị nên được đặt trên một đoạn băng tải thẳng dài 1,5–2 mét.

3. Cấu trúc và thông số kỹ thuật của thiết bị

3.1 Kích thước tổng thể: Như hình minh họa ở trên
3.2 Cấu trúc khung: Thép không gỉ 304, tích hợp với hệ thống băng tải
3.3 Trọng lượng ước tính: 100 kg

III. Hướng dẫn vận hành an toàn

Trước khi vận hành thiết bị này, cần tuân thủ các biện pháp an toàn sau:

3.1 Chỉ những người vận hành đã được đào tạo mới được phép sử dụng máy.
3.2 Việc bảo trì phải được thực hiện bởi các nhân viên kỹ thuật có trình độ chuyên môn.
3.3 Kiểm tra kỹ lưỡng tất cả các cảnh báo an toàn và thiết bị bảo vệ trước khi bắt đầu vận hành.
3.4 Không bao giờ vận hành máy khi nắp đậy đang mở. Chỉ mở nắp đậy sau khi đã ngắt nguồn điện và nguồn khí nén.
3.5 Giữ tay tránh xa cụm thanh truyền của xi lanh thải trong quá trình vận hành.
3.6 Không được che chắn hoặc vô tình chạm vào cảm biến quang điện trong quá trình hoạt động, vì điều này có thể gây ra tín hiệu từ chối sai và tiềm ẩn nguy cơ gây thương tích.
3.7 Không được ngắt kết nối điện khi máy đang hoạt động để tránh làm hỏng các bộ phận.
3.8 Gắn nhãn cảnh báo thích hợp khi bảo dưỡng thiết bị để ngăn ngừa tai nạn.
3.9 Trước khi kết nối các thiết bị ngoại vi, hãy đảm bảo cả thiết bị chính và các thiết bị ngoại vi đều đã tắt nguồn. Chỉ kết nối lại nguồn điện sau khi các kết nối đã được đảm bảo chắc chắn.
3.10 Vì các linh kiện điện tử rất nhạy cảm với tĩnh điện, hãy luôn đảm bảo nối đất đúng cách cho cả khung máy và tủ điều khiển.