Máy kiểm tra nắp và mức chất lỏng

I. Tổng quan về thiết bị của dự án

1. Tên dự án: Hệ thống kiểm tra nắp chai PET, vòng chống trộm, mức chất lỏng và in phun.

2. Mô tả dự án: Hệ thống kiểm tra các chai PET để phát hiện lỗi nắp, tính toàn vẹn của vòng chống trộm, độ chính xác của mực chất lỏng và chất lượng in phun, đồng thời tự động loại bỏ các sản phẩm không đạt yêu cầu.

3. Năng suất tối đa: Lên đến 60.000 chai mỗi giờ.

4. Loại chai: Chai PET.

5. Dung tích chứa: 200 ml – 2 L.

II. Yêu cầu về môi trường

1. Độ cao: Phạm vi hoạt động tối ưu từ 5 đến 3.000 mét so với mực nước biển.

2. Nhiệt độ môi trường: 5°C – 40°C.

3. Độ ẩm tương đối: 50% – 65% RH.

4. Yêu cầu của nhà máy: Độ phẳng của sàn, khả năng chịu tải và các thông số khác của cơ sở phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia và đáp ứng các yêu cầu vận hành bình thường của thiết bị.

5. Điều kiện bảo quản: Sau khi giao hàng, các bộ phận và thiết bị phải được bảo quản trong môi trường tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia liên quan. Trong quá trình bảo quản, cần phải bôi trơn và bảo trì thích hợp để ngăn ngừa hư hỏng hoặc biến dạng bề mặt có thể ảnh hưởng đến việc lắp đặt, vận hành và vận hành.

III. Thông số vận hành thiết bị

1. Nguồn điện: 220V, 50Hz, một pha (do khách hàng cung cấp). Yêu cầu điện áp đặc biệt phải được thông báo trước, vì chúng có thể ảnh hưởng đến thông số kỹ thuật của thiết bị, thời gian giao hàng và giá cả.

2. Tổng công suất tiêu thụ: Xấp xỉ 2,4 kW.

3. Điện áp điều khiển: 24 VDC.

4. Nguồn cung cấp khí nén: Tối thiểu 4 Pa, tối đa 12 Pa (khách hàng chịu trách nhiệm kết nối đường ống cung cấp khí nén với thiết bị chính).

IV. Tổng quan về thiết bị

1. Vị trí lắp đặt – Sẽ được xác định theo sơ đồ dây chuyền sản xuất của khách hàng.

2. Tiêu chí kiểm tra:

• Thiếu nắp

• Mũ cao

• Mũ cong

• Vòng chống trộm bị hỏng hoặc vỡ

• Mức chất lỏng thấp

• Sự hiện diện của mã phun

• In phun quá mức hoặc bất thường

1. Khi mỗi chai PET đi qua cảm biến định vị, bộ điều khiển sẽ ghi lại ID của chai và tín hiệu mã hóa hiện tại.

2. Cảm biến định vị sau đó kích hoạt camera để chụp ảnh nắp chai, mực chất lỏng và mã vạch của chai. Bộ xử lý hình ảnh phân tích dữ liệu thu được và gửi kết quả đến cả màn hình HMI để hiển thị theo thời gian thực và bộ điều khiển PLC để chuẩn bị loại bỏ các chai bị lỗi.

3. Khi bộ điều khiển nhận được tín hiệu từ chối, nó sẽ hướng dẫn bộ phận từ chối loại bỏ chai tương ứng với ID đã ghi.

4. Linh kiện cơ khí thiết bị

5. Thành phần điện của thiết bị

6. Sơ đồ cấu trúc tủ thử nghiệm

Phát hiện mức chất lỏng đóng nắp

Kiểm tra in phun

7. Kiểm tra nắp

Mô-đun này sử dụng ba camera CCD để chụp ảnh chai từ nhiều góc độ khác nhau, giảm thiểu điểm mù. Ống kính quang học đặc biệt lọc ánh sáng từ mọi hướng để đảm bảo thu thập hình ảnh hiệu quả. Chức năng chính của nó là phát hiện các chai bị lỗi như mất nắp, nắp nhô ra, nắp cong và nắp vỡ.

Hình ảnh đóng nắp chai PET được chụp bằng camera CCD

8. Kiểm tra mức chất lỏng

Mô-đun này sử dụng camera CCD để chụp ảnh mặt trước của mực chất lỏng trong chai, đảm bảo bề mặt chất lỏng gần như nằm ngang khi chai đứng yên. Thông qua các kỹ thuật xử lý hình ảnh, vùng bên dưới mực chất lỏng được hiển thị màu đen, trong khi khoảng trống phía trên hiển thị màu trắng. Một thuật toán chuyên biệt được áp dụng để phân biệt mực chất lỏng cao hơn hay thấp hơn ngưỡng yêu cầu.

9. Kiểm tra máy in phun

Trong mô-đun này, camera CCD chụp ảnh trực diện mã vạch in phun trên chai và nắp. Hệ thống sau đó thực hiện phân tích hình ảnh kỹ thuật số để tự động và chính xác xác định và loại bỏ các chai bị lỗi hoặc thiếu mực in phun. Việc kiểm tra tương thích với nhiều tổ hợp màu, bao gồm mực đen trên nắp vàng và mực trắng trên nắp đen.

Hiệu ứng xử lý nhận dạng hình ảnh mẫu

10. Độ chính xác phát hiện