Máy kiểm tra mức độ bằng tia X

I. Tổng Quan Dự Án

Tiêu đề Dự án

Hệ thống Kiểm tra Mức Chất lỏng bằng Tia X và Loại bỏ Tự động

Phạm vi Dự án

Hệ thống được thiết kế để cung cấp khả năng giám sát liên tục, không tiếp xúc mức chất lỏng trong chai và lon trong quá trình sản xuất. Các thùng chứa nằm ngoài phạm vi chiết rót quy định sẽ được tự động nhận diện và loại bỏ chính xác khỏi dây chuyền sản xuất.

Thông lượng tối đa

Lên đến 72.000 thùng chứa mỗi giờ, tùy thuộc vào cấu hình thiết bị tốc độ cao được chọn.

Vật liệu Thùng chứa Tương thích

Hệ thống có thể áp dụng cho các thùng chứa được sản xuất từ nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm:

• Nhôm

• Tôn mạ thiếc

• PE

• PET

• PP

• Kính

• Gốm sứ

• Các vật liệu đóng gói thông dụng khác

Phạm vi sản phẩm áp dụng

• Thể tích thùng chứa: 200–2.000 mL

• Đường kính Thùng chứa: 30–90 mm

• Chiều cao Container: 50–200 mm

Loại thiết bị

Máy kiểm tra mức chất lỏng bằng tia X

II. Điều kiện Môi trường và Địa điểm

1. Độ cao lắp đặt

5–3.000 m so với mực nước biển

2. Nhiệt độ hoạt động

5°C–40°C

3. Độ ẩm tương đối

50%–65% RH

4. Yêu cầu về nhà máy và lắp đặt

Địa điểm lắp đặt phải có nền móng ổn định, bằng phẳng và đủ khả năng chịu tải. Độ phẳng của sàn và các điều kiện cơ sở hạ tầng liên quan khác phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia hiện hành để đảm bảo vận hành đáng tin cậy và độ ổn định lâu dài của thiết bị.

5. Yêu cầu về bảo quản

Sau khi giao hàng, thiết bị và tất cả các bộ phận liên quan phải được lưu trữ trong môi trường đáp ứng các yêu cầu quốc gia hiện hành. Trong trường hợp thiết bị vẫn còn trong kho trước khi lắp đặt, phải thực hiện các quy trình bôi trơn, kiểm tra và bảo quản thích hợp để ngăn ngừa ăn mòn, hư hỏng bề mặt, biến dạng hoặc các hư hỏng khác có thể ảnh hưởng đến việc lắp đặt, vận hành thử hoặc vận hành bình thường.

III. Yêu cầu về tiện ích và sản xuất

1. Nguồn điện

220 VAC, 50 Hz, một pha

Nguồn điện sẽ do khách hàng cung cấp. Mọi yêu cầu về điện áp hoặc điện đặc biệt phải được xác nhận trước khi thiết kế và chế tạo thiết bị, vì việc thay đổi có thể ảnh hưởng đến cấu hình kỹ thuật, tiến độ giao hàng và giá thiết bị.

2. Điện năng tiêu thụ

Khoảng 1,0 kW

3. Điện áp điều khiển

24 VDC

4. Khí nén

4–12 Pa

Khách hàng phải cung cấp đường ống khí nén và kết nối giữa nguồn khí của nhà máy và thiết bị chính.

Lưu ý: Thông số khí nén cần được kiểm tra trước khi ban hành tài liệu kỹ thuật cuối cùng. 4–12 Pa không phải là áp suất làm việc khí nén điển hình; nếu giá trị dự kiến là 4–12 bar hoặc 0,4–1,2 MPa, cần hiệu chỉnh đơn vị.

IV. Cấu hình và Vận hành Thiết bị

1. Bố trí lắp đặt

Vị trí Khuyến nghị

Máy kiểm tra sẽ được lắp đặt ở hạ nguồn máy chiết, trước hoặc sau trạm in phun mã, tùy theo bố trí thực tế của dây chuyền sản xuất.

Yêu cầu về băng tải

Thiết bị sẽ được tích hợp vào một băng chuyền một làn. Một đoạn băng chuyền thẳng dài ít nhất 2 mét phải được dành riêng tại vị trí lắp đặt để đảm bảo đủ không gian cho việc kiểm tra và loại bỏ ổn định.

Thời gian lắp đặt

Việc lắp đặt tiêu chuẩn tại hiện trường dự kiến hoàn thành trong vòng 24 giờ, với điều kiện khu vực lắp đặt và các tiện ích được chuẩn bị trước.

Cải tạo băng tải

Một khe hở ray dẫn hướng ≤150 mm phải được bố trí trên đoạn băng chuyền thẳng để tạo đủ khoảng trống cho cơ cấu loại bỏ xả các sản phẩm lỗi.

Các thành phần chính của hệ thống

Hệ thống hoàn chỉnh chủ yếu bao gồm:

• Bộ phận kiểm tra mức chất lỏng bằng tia X

• Cơ cấu loại bỏ tự động

• Tủ phân phối điện

• Bảng điều khiển vận hành HMI

• Mô-đun điều khiển điện tử

• Cơ cấu cơ khí và cụm lắp ráp

Thu hồi sản phẩm lỗi

Khuyến nghị người mua lắp đặt một thùng chứa cứng tại cửa xả loại bỏ để nhận và thu gom các sản phẩm bị loại.

2. Chức năng kiểm tra

Thiết bị cung cấp hai chế độ kiểm tra mức chất lỏng:

• Phát hiện mức chất lỏng thấp — Tiêu chuẩn

• Phát hiện mức chất lỏng cao — Phụ trợ/Tùy chọn

Ngưỡng kiểm tra có thể được cấu hình theo thông số kỹ thuật sản phẩm và yêu cầu chất lượng của khách hàng.

3. Nguyên lý kiểm tra

Hệ thống xác định mức chất lỏng bằng đặc tính truyền qua và suy giảm của tia X.

Khi tia X đi qua một thùng chứa, lượng bức xạ đến đầu dò thay đổi tùy theo số lượng và sự phân bố vật chất bên trong thùng. Do đó, các mức chất lỏng khác nhau tạo ra những thay đổi tương ứng trong tín hiệu được phát hiện.

Các tín hiệu thu được được chuyển đổi thành các giá trị có thể đo lường và được đánh giá dựa trên các thông số tham chiếu được xác định trước. Nếu mức chất lỏng phát hiện nằm ngoài phạm vi cho phép, thùng chứa được phân loại là không đạt yêu cầu và hệ thống loại bỏ được kích hoạt để loại bỏ nó khỏi dòng sản xuất.

Phương pháp đo không tiếp xúc này cho phép kiểm tra mức chất lỏng mà không cần tiếp xúc vật lý hoặc làm hỏng thùng chứa.

4. Các Tính Năng Chính

Đo Lường Trực Tuyến Không Tiếp Xúc

Hệ thống thực hiện kiểm tra mức chất lỏng mà không cần tiếp xúc vật lý với sản phẩm, loại bỏ nguy cơ hư hỏng cơ học trong quá trình đo.

Theo Dõi Thùng Chứa Dựa Trên Bộ Mã Hóa

Một bộ mã hóa kết nối với hệ thống truyền động đồng bộ cung cấp phản hồi liên tục về vị trí thùng chứa. Điều này cho phép theo dõi và loại bỏ sản phẩm chính xác ngay cả khi dây chuyền sản xuất tạm dừng hoặc thay đổi tốc độ vận chuyển.

Thích Ứng Tốc Độ Động

Hệ thống kiểm tra có khả năng hoạt động ở các tốc độ băng tải khác nhau và tự động đồng bộ hóa thời gian kiểm tra và loại bỏ với tốc độ sản xuất thực tế.

Bảo vệ chống nhiễu điện từ

Các chức năng kiểm tra và điều khiển được bố trí trong các tủ điện riêng biệt, giúp giảm nhiễu điện từ và nâng cao độ tin cậy tổng thể của hệ thống.

Kết cấu thép không gỉ kín

Máy sử dụng vỏ bằng thép không gỉ với cấu trúc kín, giúp tăng khả năng chống ẩm, ngưng tụ, sương mù và giọt nước. Điều này làm cho thiết bị phù hợp với các môi trường sản xuất khắc nghiệt.

Chức năng chờ tự động của tia X

Trong thời gian dây chuyền sản xuất không hoạt động, việc phát tia X tự động bị vô hiệu hóa, giảm phát xạ bức xạ không cần thiết và tiêu thụ điện năng.

Kiến trúc điều khiển nhúng

Hệ thống điều khiển kết hợp mạch phần cứng chuyên dụng với môi trường vận hành nhúng, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và giảm sự phụ thuộc vào hệ thống máy tính đa năng.

Báo động An toàn và Tự động Loại bỏ

Hệ thống được trang bị hệ thống báo động tích hợp bằng âm thanh và ánh sáng. Khi phát hiện bất thường, hệ thống sẽ phát tín hiệu báo động và tự động kích hoạt cơ chế loại bỏ các thùng chứa không đạt yêu cầu.

V. Thông số Kỹ thuật

* Cấu hình thiết bị cuối cùng sẽ được lựa chọn dựa trên đường kính thùng chứa, mật độ vật liệu, hình dạng thùng chứa và yêu cầu sản xuất thực tế.

* Độ chính xác phát hiện động có thể bị ảnh hưởng bởi bọt, sự khuấy động sản phẩm, nhiễu loạn chất lỏng hoặc sự không ổn định của bề mặt chất lỏng.

Tổng quan hiệu suất

Hệ thống kiểm tra X-quang kết hợp đo mức chất lỏng không tiếp xúc, theo dõi thùng chứa theo thời gian thực, phân loại lỗi tự động và loại bỏ độ chính xác cao. Với tốc độ kiểm tra tối đa lên đến 400 thùng chứa mỗi phút và độ chính xác loại bỏ được công bố là ≥99,99%, hệ thống này phù hợp cho các dây chuyền sản xuất chai và lon tốc độ cao yêu cầu kiểm soát chất lượng mức đổ liên tục và tự động.