Máy phát hiện rò rỉ túi đựng thực phẩm

I. Tổng quan về sản phẩm

1. Mô tả hiệu suất

MT-DZ-XL-S2-01 là hệ thống kiểm tra chức năng hoàn toàn tự động được thiết kế để đạt tốc độ kiểm tra lên tới 300 gói mỗi phút. Nó sử dụng phương pháp phát hiện trực tuyến, dựa trên tiếp xúc để đo trực tiếp và phản ánh chính xác các đặc tính áp suất bên trong của thùng chứa sản phẩm, đảm bảo dữ liệu lấy mẫu ổn định và đáng tin cậy. So với các thiết bị tương tự trên thị trường trong nước và quốc tế, nó mang lại độ chính xác kiểm tra cao hơn.

Hệ thống được xây dựng dựa trên công nghệ phát hiện lực ép đai, được hoàn thiện qua hơn một thập kỷ nghiên cứu và ứng dụng công nghiệp. Khi sản phẩm di chuyển dọc theo băng tải, cơ cấu đai linh hoạt sẽ tạo ra áp lực đồng đều. Một cảm biến gắn bên hông ghi lại phản hồi áp lực bên trong, sau đó được bộ điều khiển chuyển đổi thành dữ liệu số. Dữ liệu này được phân tích để xác định độ ổn định áp lực bên trong và tính toàn vẹn của lớp niêm phong sản phẩm.

2. Sản phẩm áp dụng

• Các thùng carton hoặc túi chứa nitơ lỏng

• Túi nhựa chứa đầy khí hoặc hơi nước

• Túi đứng bằng lá nhôm lỏng

3. Chức năng kiểm tra

• Phát hiện rò rỉ do gioăng bị lỗi

• Xác định áp suất túi bất thường, bao gồm áp suất thấp và phồng quá mức.

4. Các tính năng chính và thông số kỹ thuật

• Tự động đồng bộ tốc độ với dây chuyền sản xuất; hệ thống sẽ dừng khi dây chuyền dừng để tránh bị vỡ hoặc kẹt.

• Năng lực kiểm tra >300 bao mỗi phút.

• Thích hợp cho việc kiểm tra sản phẩm ở cả áp suất cao và áp suất thấp.

• Độ chính xác phát hiện áp suất: ±0,02 MPa.

• Khả năng kiểm tra tốc độ cao đáng tin cậy.

• Giao diện người-máy (HMI) trực quan giúp vận hành đơn giản hơn.

• Hiển thị thời gian thực nhiều bản ghi từ chối.

• Hệ thống cảnh báo trực quan cho các va chạm bất thường.

• Menu và giao diện điều khiển hoàn toàn bằng tiếng Trung Quốc.

• Công nghệ xử lý tín hiệu số độc quyền dựa trên DSP của Maotong.

• Hỗ trợ kỹ thuật từ xa 24/7.

• Chức năng tự động loại bỏ liên tục và bảo vệ tắt máy.

6. Sơ đồ nguyên lý thiết bị ép đùn

Cơ cấu dẫn hướng phía trước

Hệ thống dẫn hướng phía trước được tích hợp để nén trước sản phẩm, đảm bảo sản phẩm duy trì áp suất bên trong ổn định trước khi kiểm tra. Trong trường hợp rò rỉ, áp suất được giải phóng tối đa và áp suất còn lại được đo ở đầu ra. Đối với các sản phẩm được niêm phong tốt, sự biến đổi áp suất vẫn nằm trong phạm vi bình thường, trong khi các sản phẩm bị rò rỉ cho thấy sự sai lệch đáng kể so với biểu đồ áp suất tiêu chuẩn. Phương pháp này cung cấp một cách đáng tin cậy để xác định các vấn đề về rò rỉ và độ kín của sản phẩm.

7. Nguyên lý phát hiện

Khi mỗi sản phẩm di chuyển dọc theo băng chuyền, nó sẽ được phát hiện đầu tiên bởi một cảm biến định vị. Cảm biến ghi lại mã số sản phẩm và tín hiệu bộ mã hóa hiện tại thông qua bộ điều khiển. Sau đó, nó kích hoạt cảm biến lực, đo áp suất tức thời mà sản phẩm tác dụng lên băng chuyền. Dữ liệu áp suất thu thập được sẽ được truyền qua mạng đến bảng xử lý tín hiệu Maotong để phân tích. Kết quả được hiển thị đồng thời trên giao diện người máy (HMI) để giám sát thời gian thực và được chuyển tiếp đến bộ điều khiển. Khi một sản phẩm bị lỗi được xác định, bộ điều khiển sẽ ra tín hiệu cho cơ chế loại bỏ để loại bỏ sản phẩm cụ thể tương ứng với mã số đã ghi lại.

II. Lắp đặt thiết bị

1. Vận chuyển, Xử lý và Lưu trữ

• Trong quá trình vận chuyển, thiết bị phải được buộc chặt và đóng gói an toàn.

• Cần đặc biệt chú ý để tránh gây áp lực hoặc tác động từ bên ngoài lên các cảm biến.

• Cần bọc thiết bị bằng vật liệu chống ẩm và chống va đập để tránh trầy xước, móp méo hoặc hư hỏng do nước.

• Cố định máy móc vào phương tiện vận chuyển để tránh hư hỏng do dịch chuyển hoặc rung lắc.

• Khi dỡ hàng, hãy sử dụng thiết bị nâng hạ phù hợp và đảm bảo sự ổn định trong quá trình vận chuyển.

• Yêu cầu về môi trường vận hành và bảo quản: Độ ẩm tương đối: 10–80%; Nhiệt độ: 0–50°C.

2. Yêu cầu lắp đặt

2.1. Đặt máy ở vị trí nằm ngang, đảm bảo băng tải kẹp song song với băng tải đế của sản phẩm.
2.2. Trước khi bật nguồn, hãy kiểm tra tất cả các kết nối cáp và xác nhận hộp điều khiển giá đỡ đã được nối đất đúng cách.
2.3. Kết nối nguồn điện: AC một pha 220V, 50Hz; tổng công suất 250W.
2.4. Cung cấp khí: 4–8 bar, đáp ứng các yêu cầu chất lượng tiêu chuẩn ngành.
2.5. Để đạt độ chính xác tốt nhất, hãy kiểm tra sản phẩm sau khi làm nguội. Lắp đặt thiết bị trên đoạn băng tải thẳng dài 1,5–2 mét.

3. Cấu trúc và thông số kỹ thuật

3.1. Kích thước tổng thể: Như thể hiện trong sơ đồ tham khảo.
3.2. Khung: Thép không gỉ 304, được lắp đặt trên hệ thống băng tải.
3.3. Trọng lượng: Khoảng 100 kg.

III. Nguyên tắc an toàn

Trước khi sử dụng, hãy tuân thủ các biện pháp phòng ngừa sau:

3.1. Chỉ những người vận hành đã được đào tạo mới được phép sử dụng thiết bị.
3.2. Việc bảo trì phải do nhân viên có trình độ chuyên môn thực hiện.
3.3. Xác nhận tất cả các thiết bị bảo hộ và nhãn cảnh báo đã được lắp đặt đúng vị trí trước khi bắt đầu.
3.4. Không vận hành khi nắp đậy đang mở; hãy ngắt nguồn điện và khí nén trước.
3.5. Giữ tay tránh xa cần nối của xi lanh thải trong khi vận hành.
3.6. Không được chặn hoặc chạm vào công tắc kích hoạt quang điện trong quá trình vận hành để tránh từ chối sai và gây thương tích.
3.7. Không được rút các kết nối điện khi thiết bị đang hoạt động để tránh làm hỏng các linh kiện.
3.8. Đặt các biển cảnh báo dễ nhìn thấy trong quá trình bảo dưỡng để ngăn ngừa tai nạn.
3.9. Đảm bảo cả máy và các thiết bị ngoại vi đều đã tắt nguồn trước khi kết nối; chỉ bật nguồn lại sau khi đã kết nối chắc chắn.
3.10. Vì các thiết bị điện tử rất nhạy cảm với tĩnh điện, hãy đảm bảo nối đất đúng cách cho khung và tủ điều khiển.