Máy phát hiện rò rỉ bánh mì

I. Giới thiệu sản phẩm

1. Tổng quan về hiệu suất
MT-DZ-XL-S2-01 là hệ thống kiểm tra chức năng hoàn toàn tự động với năng suất tối đa 300 gói mỗi phút. Hệ thống sử dụng phương pháp phát hiện trực tuyến dựa trên tiếp xúc, đo trực tiếp và phản ánh chính xác đặc tính áp suất bên trong của bao bì sản phẩm. Hệ thống cung cấp dữ liệu lấy mẫu rất ổn định với độ chính xác kiểm tra vượt trội so với các giải pháp thay thế trong và ngoài nước. Công nghệ phát hiện ép đai cốt lõi, được hoàn thiện qua hơn mười năm nghiên cứu và phát triển, sử dụng kẹp đai linh hoạt để nén sản phẩm trong quá trình vận chuyển. Một cảm biến gắn bên hông thu nhận tín hiệu áp suất thu được, được bộ điều khiển chuyển đổi thành dạng kỹ thuật số và phân tích để đánh giá áp suất bên trong và chất lượng của bao bì.

2. Sản phẩm áp dụng

• Thùng/bao chứa nitơ lỏng

• Túi nhựa chứa khí hoặc hơi nước

• Túi đứng bằng lá nhôm lỏng

3. Khả năng kiểm tra

• Phát hiện rò rỉ do niêm phong bị lỗi

• Nhận biết túi bị thiếu áp suất hoặc bơm quá căng.

4. Thông số kỹ thuật hiệu năng

1. Tự động theo dõi tốc độ dây chuyền; máy dừng khi dây chuyền sản xuất dừng để tránh hoạt động không tải, vỡ bao bì hoặc tắc nghẽn sản phẩm.

2. Tốc độ kiểm tra lên đến 300 gói/phút

3. Có khả năng phát hiện cả sản phẩm áp suất cao và áp suất thấp.

4. Độ chính xác phát hiện áp suất là ±0,02 MPa.

5. Khả năng chống va đập tốc độ cao

6. Vận hành HMI thân thiện với người dùng

7. Hiển thị động theo thời gian thực nhiều tập dữ liệu bị từ chối.

8. Cảnh báo trực quan cho các sự kiện va chạm

9. Menu giao diện tiếng Trung

10. Thuật toán xử lý tín hiệu số DSP độc quyền của Maotong

11. Dịch vụ hỗ trợ từ xa 24 giờ

12. Chức năng loại bỏ liên tục với chức năng tự động tắt dây chuyền

6. Sơ đồ nguyên lý thiết bị ép đùn

Cơ chế phát hiện rò rỉ

Ở đầu trước của hệ thống, một cơ cấu dẫn hướng sẽ nén trước sản phẩm để thiết lập áp suất bên trong ổn định. Nếu xảy ra rò rỉ, áp suất sẽ được giải phóng càng nhiều càng tốt và áp suất dư được đo ở phía sau. Đối với các sản phẩm còn nguyên vẹn, sự thay đổi áp suất vẫn ở mức tối thiểu, trong khi các sản phẩm bị lỗi hoặc bịt kín kém có độ lệch áp suất đáng kể. Cách tiếp cận này cho phép xác định đáng tin cậy các rò rỉ và khuyết tật bịt kín.

7. Nguyên lý phát hiện

Khi sản phẩm đi qua băng tải, nó được cảm biến định vị phát hiện và ghi lại cả mã sản phẩm (Product ID) và tín hiệu bộ mã hóa (encoder signal) trong bộ điều khiển. Sau đó, cảm biến sẽ kích hoạt cảm biến lực để thu nhận áp suất tức thời mà sản phẩm tác dụng lên băng tải. Dữ liệu đo được sẽ được truyền đến bo mạch xử lý tín hiệu Maotong để phân tích. Kết quả xử lý được gửi đồng thời đến giao diện người dùng (HMI) để hiển thị trực quan và đến bộ điều khiển để đánh giá. Nếu phát hiện sản phẩm lỗi, bộ điều khiển sẽ gửi tín hiệu đến thiết bị loại bỏ, thiết bị này sẽ loại bỏ sản phẩm tương ứng khỏi dây chuyền.

II. Lắp đặt thiết bị

1. Bốc xếp, dỡ hàng và lưu trữ

• Trong quá trình vận chuyển, thiết bị phải được đóng gói chắc chắn, đảm bảo các cảm biến không bị tác động bởi lực hoặc sức căng bên ngoài.

• Bọc máy bằng vật liệu chống ẩm và chống va đập để tránh trầy xước, móp méo hoặc hư hỏng do nước.

• Cố định chắc chắn thiết bị trên phương tiện vận chuyển để tránh rung lắc, hư hỏng do va chạm.

• Sử dụng các dụng cụ nâng hạ phù hợp trong quá trình dỡ hàng, đảm bảo sự ổn định và tránh trượt.

• Môi trường bảo quản phải đáp ứng các điều kiện sau: độ ẩm tương đối 10%–80%, nhiệt độ 0°C–50°C.

2. Thông số kỹ thuật lắp đặt
2.1 Đặt thiết bị nằm ngang, căn chỉnh băng tải kẹp song song với băng tải đế.
2.2 Trước khi kết nối nguồn điện, hãy kiểm tra tất cả các dây cáp và xác minh việc nối đất đúng cách của tủ điều khiển.
2.3 Kết nối nguồn điện: AC một pha 220V, 50Hz, tổng công suất 250W.
2.4 Kết nối khí nén: 4–8 bar, chất lượng khí phải đáp ứng các tiêu chuẩn ngành.
2.5 Để có kết quả đáng tin cậy, việc thử nghiệm nên được tiến hành sau khi sản phẩm đã nguội. Thiết bị nên được lắp đặt trên một đoạn băng tải thẳng dài 1,5–2 m.

3. Cấu trúc và hình thức
3.1 Kích thước tổng thể: Như hình trên.
3.2 Khung: Được làm bằng inox 304, gắn trên băng tải.
3.3 Trọng lượng: Xấp xỉ. 100kg.

III. Biện pháp phòng ngừa an toàn

Trước khi vận hành, vui lòng tuân thủ các yêu cầu an toàn sau:

3.1 Chỉ những nhân viên được đào tạo mới được phép vận hành thiết bị.
3.2 Việc bảo trì phải do các chuyên gia có trình độ thực hiện.
3.3 Đảm bảo tất cả các thiết bị bảo hộ và nhãn an toàn được lắp đặt đầy đủ trước khi vận hành.
3.4 Không vận hành khi nắp đang mở; hãy ngắt nguồn điện và khí nén trước khi mở.
3.5 Giữ tay tránh xa bộ phận liên kết xi lanh loại bỏ trong quá trình vận hành.
3.6 Tránh che chắn hoặc vô tình chạm vào cảm biến quang điện trong quá trình vận hành để ngăn ngừa việc kích hoạt sai xi lanh loại bỏ.
3.7 Không được rút các kết nối điện khi máy đang hoạt động để tránh làm hỏng các bộ phận.
3.8 Khi bảo dưỡng, hãy gắn thẻ nhận dạng lên thiết bị để đảm bảo an toàn.
3.9 Ngắt nguồn điện trước khi kết nối bất kỳ thiết bị ngoại vi nào; chỉ kết nối lại nguồn điện sau khi quá trình cài đặt hoàn tất.
3.10 Do các linh kiện bên trong nhạy cảm với tĩnh điện, khung và tủ điều khiển phải được nối đất đúng cách.