Máy dò rò rỉ bánh mì

I. Tổng quan về sản phẩm

1. Tóm tắt hiệu suất thực hiện công việc

MT-DZ-XL-S2-01 là hệ thống kiểm tra tự động hoàn toàn, được thiết kế dành cho môi trường sản xuất tốc độ cao, có khả năng kiểm tra lên đến 300 gói hàng mỗi phút. Hệ thống sử dụng phương pháp phát hiện trực tuyến dựa trên nguyên lý tiếp xúc để đo áp suất bên trong các vật chứa một cách chính xác. Dữ liệu mẫu thu thập được bởi hệ thống này đều đặn và đáng tin cậy, đảm bảo độ chính xác trong quá trình kiểm tra vượt qua cả các tiêu chuẩn trong nước và quốc tế.

Công nghệ cốt lõi của nó, phương pháp phát hiện sự nén chặt của dây đai, đã được hoàn thiện qua hơn mười năm nghiên cứu và ứng dụng thực tế. Trong quá trình vận hành, dây đai mềm dẻo sẽ nhẹ nhàng nén sản phẩm khi nó di chuyển trên băng chuyền, trong khi cảm biến được lắp ở phía bên sẽ ghi lại phản ứng về áp suất bên trong sản phẩm. Tín hiệu này sau đó được chuyển đổi thành dạng số và phân tích nhằm xác định áp suất bên trong thùng chứa cũng như chất lượng tổng thể của sản phẩm.

2. Các sản phẩm phù hợp để kiểm tra

• Các thùng hoặc túi chứa nitơ lỏng

• Các túi nhựa được đổ đầy khí hoặc hơi nước

• Các túi đứng chứa lá nhôm lỏng

3. Năng lực kiểm tra

• Phát hiện các rò rỉ do các gioăng bị hỏng gây ra

• Việc xác định những gói hàng bị áp suất thấp hơn mức bình thường hoặc bị phồng lên bất thường

4. Các tính năng chính và thông số kỹ thuật

• Tự động đồng bộ hóa với tốc độ của dây chuyền sản xuất; máy sẽ tự động dừng hoạt động khi dây chuyền tạm dừng để tránh hư hỏng hoặc kẹt máy.

• Tốc độ kiểm tra vượt quá 300 gói mỗi phút.

• Tương thích với cả các loại sản phẩm áp suất cao và áp suất thấp.

• Độ chính xác trong việc đo áp suất lên đến ±0,02 MPa.

• Độ bền cao trước các tác động cơ học và rung động.

• Giao diện HMI trực quan, giúp người dùng vận hành dễ dàng.

• Hiển thị và theo dõi các bộ dữ liệu loại bỏ một cách thời gian thực

• Hệ thống cảnh báo trực quan cho các sự kiện bất thường

• Thực đơn bằng tiếng Trung đầy đủ, dùng để vận hành trong môi trường địa phương hóa.

• Algoritma xử lý tín hiệu số Maotong DSP độc quyền

• Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật từ xa có sẵn 24/7.

• Chức năng từ chối liên tục kèm theo bảo vệ tự động tắt máy

Sơ đồ nguyên lý của thiết bị ép đùn

Đó là…

5. Phương pháp phát hiện rò rỉ

Ở phần trước của hệ thống, cơ chế hướng dẫn sẽ nén sẵn từng sản phẩm nhằm ổn định áp suất bên trong. Nếu có rò rỉ xảy ra, hệ thống sẽ giải phóng toàn bộ áp suất, khiến giá trị đo áp suất ở phần sau hệ thống bị biến đổi đáng kể. Những sản phẩm không bị hỏng sẽ chỉ có những thay đổi áp suất rất nhỏ, từ đó giúp phát hiện chính xác các trường hợp rò rỉ hoặc tình trạng đóng kín kém.

6. Nguyên lý hoạt động

Khi sản phẩm di chuyển trên băng chuyền, cảm biến định vị sẽ ghi lại thời điểm sản phẩm đó đến, số hiệu nhận dạng của nó, cũng như tín hiệu từ bộ mã hóa. Thông tin này sẽ kích hoạt cảm biến đo lực, giúp đo được áp suất tác động lên dây băng chuyền vào thời điểm đó.

Dữ liệu về áp suất được truyền đến bo mạch xử lý tín hiệu Maotong để phân tích. Kết quả phân tích được hiển thị theo thời gian thực trên màn hình HMI và được gửi đến bộ điều khiển. Nếu một sản phẩm không đáp ứng các tiêu chuẩn về áp suất, bộ điều khiển sẽ kích hoạt hệ thống loại bỏ những sản phẩm có lỗi đó.

II. Lắp đặt thiết bị

1. Vận chuyển, bốc dỡ và lưu trữ

Trong quá trình vận chuyển, hãy cố định thiết bị một cách chắc chắn và sử dụng các loại bao bì bảo vệ. Đặc biệt cần chú ý đến các cảm biến để tránh bị hư hỏng do áp lực hoặc căng thẳng. Bọc bên ngoài thiết bị bằng các vật liệu chống ẩm và chống va đập để ngăn ngừa trầy xước, móp méo hoặc tiếp xúc với nước. Đảm bảo thiết bị được cố định chặt chẽ trong quá trình vận chuyển để giảm thiểu tối đa sự rung động.

Để tháo dỡ thiết bị, hãy sử dụng các dụng cụ nâng đỡ phù hợp và cố định thiết bị chắc chắn để tránh tình trạng trượt ngã. Trong quá trình bảo quản và vận hành, hãy đảm bảo rằng các điều kiện môi trường phù hợp với yêu cầu sử dụng thiết bị.

• Độ ẩm tương đối: 10%–80%

• Nhiệt độ: 0°C–50°C

2. Yêu cầu cài đặt

1. Hãy lắp đặt thiết bị trên một bề mặt phẳng, đảm bảo rằng dây chuyền kẹp được đặt song song với dây chuyền phía dưới.

2. Trước khi bật máy, hãy kiểm tra lại tất cả các kết nối cáp và đảm bảo rằng hệ thống đã được đấu đất đúng cách.

3. Nguồn cấp điện: Điện xoay chiều một pha, 220V, 50Hz, công suất tổng cộng 250W.

4. Nguồn cung khí nén: 4–8 bar, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng ngành.

5. Để đạt độ chính xác tối ưu trong việc đo lường, hãy kiểm tra các sản phẩm sau khi chúng đã nguội hẳn. Hãy lắp đặt hệ thống trên đoạn băng chuyền thẳng có chiều dài từ 1,5 đến 2 mét.

3. Cấu trúc và hình thức bên ngoài

• Kích thước tổng thể: Xem sơ đồ thiết kế.

• Khung được làm từ thép không gỉ 304 và được tích hợp trực tiếp vào hệ thống vận chuyển.

• Trọng lượng khoảng: 100 kg

III. Hướng dẫn an toàn

Trước khi vận hành thiết bị, hãy thực hiện các biện pháp an toàn sau:

1. Chỉ những nhân viên đã được đào tạo mới được phép vận hành máy này.

2. Việc bảo trì và sửa chữa phải được thực hiện bởi các kỹ thuật viên có trình độ chuyên môn.

3. Hãy đảm bảo rằng tất cả các thiết bị bảo vệ và cảnh báo đều được lắp đặt đúng chỗ trước khi bắt đầu vận hành máy.

4. Tuyệt đối không được vận hành máy khi nắp đậy còn mở. Chỉ được mở nắp đậy sau khi ngắt nguồn điện và nguồn khí nén.

5. Khi máy đang hoạt động, đừng chạm vào thanh trục của bộ phận loại bỏ vật liệu.

6. Trong quá trình sử dụng, đừng chặn hoặc chạm vào cảm biến quang điện để tránh tình trạng từ chối sai lệch hoặc gây nguy hiểm cho an toàn.

7. Đừng ngắt các kết nối điện khi hệ thống vẫn đang được cấp điện để tránh gây hư hỏng.

8. Hãy sử dụng những thẻ bảo đảm an toàn trong quá trình bảo trì để ngăn chặn việc thiết bị được khởi động một cách vô tình.

9. Khi kết nối các thiết bị ngoại vi, hãy tắt nguồn cả hai hệ thống trước, sau đó mới tiến hành kết nối các thiết bị khi mọi thao tác đã hoàn tất.

10. Các linh kiện điện tử rất nhạy cảm với điện tích tĩnh; vì vậy, hãy đảm bảo rằng khung máy và buồng điều khiển được nối đất đúng cách.