Máy phát hiện rò rỉ khí trong thực phẩm phồng

I. Giới thiệu sản phẩm

1. Tổng quan về hiệu năng

MT-DZ-XL-S2-01 là hệ thống kiểm tra chức năng hoàn toàn tự động được thiết kế cho các dây chuyền sản xuất tốc độ cao, có khả năng kiểm tra lên đến 300 gói mỗi phút. Hệ thống sử dụng phương pháp phát hiện trực tuyến dựa trên tiếp xúc, cho phép đo trực tiếp và chính xác các đặc tính áp suất bên trong bao bì sản phẩm. Hệ thống cung cấp dữ liệu lấy mẫu ổn định và đáng tin cậy, đạt được độ chính xác kiểm tra vượt trội so với các sản phẩm cùng loại trong và ngoài nước.

Công nghệ cốt lõi của nó là phương pháp phát hiện lực ép đai, được liên tục phát triển và tối ưu hóa trong hơn một thập kỷ nghiên cứu và ứng dụng thực tế. Trong quá trình hoạt động, một kẹp đai linh hoạt sẽ nhẹ nhàng nén sản phẩm khi vận chuyển, trong khi một cảm biến gắn bên hông phát hiện phản ứng áp suất bên trong. Bộ điều khiển chuyển đổi tín hiệu này thành tín hiệu số, sau đó được xử lý để đánh giá áp suất bên trong thùng chứa và chất lượng sản phẩm.

2. Đối tượng kiểm tra áp dụng

Thùng carton hoặc bao chứa nitơ lỏng

Túi nhựa chứa đầy khí hoặc hơi nước

Túi đứng bằng lá nhôm lỏng

3. Khả năng kiểm tra

Xác định nguyên nhân rò rỉ do gioăng bị lỗi.

Phát hiện áp suất không đủ hoặc hiện tượng phồng bất thường trong bao bì

4. Các tính năng chính và thông số kỹ thuật

Đồng bộ hóa thích ứng với tốc độ dây chuyền sản xuất; máy tự động dừng khi dây chuyền ngừng hoạt động để tránh làm rách hoặc kẹt bao.

Công suất kiểm tra >300 gói/phút

Tương thích với cả kiểm tra sản phẩm áp suất cao và áp suất thấp.

Độ chính xác phát hiện áp suất lên đến ±0,02 MPa

Khả năng chống sốc và rung động cơ học cao

Vận hành giao diện người máy (HMI) thân thiện với người dùng

Giám sát và hiển thị động theo thời gian thực nhiều tập dữ liệu bị từ chối.

Cảnh báo bằng ánh sáng trực quan cho các tác động bất thường

Menu đầy đủ bằng tiếng Trung Quốc để phục vụ nhu cầu giao dịch trong nước.

Thuật toán xử lý tín hiệu số DSP độc quyền của Maotong

Khả năng hỗ trợ kỹ thuật từ xa 24/7

Loại bỏ liên tục với chức năng bảo vệ tự động tắt máy.

6. Sơ đồ nguyên lý thiết bị ép đùn

Cơ chế phát hiện rò rỉ

Ở đầu hệ thống, một cơ cấu dẫn hướng được thêm vào để nén trước sản phẩm, duy trì áp suất bên trong ổn định. Nếu có rò rỉ, hệ thống sẽ giải phóng áp suất đến mức tối đa, và phép đo áp suất ở cuối hệ thống sẽ cho thấy sự sai lệch đáng kể so với giá trị dự kiến. Ngược lại, các sản phẩm không bị rò rỉ chỉ có sự thay đổi áp suất nhỏ. Phương pháp này cho phép phát hiện rò rỉ và hiệu suất làm kín kém một cách đáng tin cậy.

7. Nguyên lý phát hiện

Khi sản phẩm di chuyển dọc theo băng chuyền, trước tiên nó được nhận dạng bởi cảm biến định vị, ghi lại vị trí đến, số nhận dạng sản phẩm và tín hiệu bộ mã hóa thông qua bộ điều khiển. Hành động này kích hoạt cảm biến lực, đo áp suất tức thời mà sản phẩm tác dụng lên băng chuyền.

Dữ liệu áp suất thu được sẽ được truyền qua mạng đến bo mạch xử lý tín hiệu Maotong, nơi nó được phân tích và xử lý. Kết quả sau đó được gửi đến cả giao diện người máy (HMI) để hiển thị theo thời gian thực và đến bộ điều khiển. Nếu hệ thống xác định một sản phẩm không đáp ứng yêu cầu về áp suất, bộ điều khiển sẽ phát ra tín hiệu loại bỏ, và bộ phận loại bỏ sẽ loại bỏ sản phẩm bị lỗi tương ứng.

II. Lắp đặt thiết bị

1. Bốc xếp, dỡ hàng và lưu trữ

Trong quá trình vận chuyển, thiết bị phải được cố định chắc chắn và đóng gói đúng cách. Cần đặc biệt chú ý bảo vệ các cảm biến khỏi áp lực hoặc lực căng. Bên ngoài phải được bọc bằng vật liệu chống ẩm và chống va đập để tránh trầy xước, móp méo hoặc hư hỏng do nước. Thiết bị phải được cố định chặt chẽ vào phương tiện vận chuyển để tránh di chuyển và rung lắc.

Khi dỡ hàng, hãy sử dụng thiết bị nâng chuyên dụng, đảm bảo máy móc được cố định chắc chắn để tránh trượt. Trong quá trình bảo quản và vận hành, điều kiện môi trường cần được duy trì trong phạm vi:

Độ ẩm tương đối: 10%–80%

Nhiệt độ: 0°C–50°C

2. Yêu cầu lắp đặt

2.1. Đặt thiết bị nằm ngang, đảm bảo băng tải kẹp song song với băng tải phía dưới.
2.2. Trước khi bật nguồn, hãy kiểm tra kỹ tất cả các kết nối cáp và xác nhận việc nối đất của hộp điều khiển tủ rack.
2.3. Yêu cầu về điện: Điện xoay chiều một pha 220V, 50Hz, tổng công suất 250W.
2.4. Yêu cầu về khí nén: Khí nén 4–8 bar, đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng ngành.
2.5. Để đạt độ chính xác phát hiện tối ưu, nên kiểm tra sản phẩm sau khi làm nguội. Thiết bị nên được lắp đặt trên đoạn băng tải thẳng dài 1,5–2m.

3. Cấu trúc và hình thức

3.1. Kích thước tổng thể: Như minh họa trong sơ đồ thiết kế.
3.2. Cấu trúc khung: Thép không gỉ 304, tích hợp với hệ thống băng tải
3.3. Trọng lượng ước tính: 100 kg

III. Biện pháp phòng ngừa an toàn

Trước khi vận hành thiết bị này, vui lòng tuân thủ các hướng dẫn an toàn dưới đây:

3.1. Chỉ những nhân viên đã được đào tạo cơ bản về vận hành thiết bị mới được phép vận hành máy.
3.2. Việc bảo trì và bảo dưỡng phải do các chuyên gia có trình độ thực hiện.
3.3. Đảm bảo rằng tất cả các cảnh báo an toàn và thiết bị bảo vệ đều được đặt đúng chỗ trước khi vận hành.
3.4. Không vận hành thiết bị khi nắp đậy đang mở. Chỉ được mở nắp đậy khi đã ngắt cả nguồn điện và khí nén.
3.5. Giữ tay tránh xa cần nối xi lanh thải trong quá trình vận hành.
3.6. Không được che chắn hoặc chạm vào cảm biến quang điện khi hệ thống đang hoạt động, vì điều này có thể gây kích hoạt sai bộ phận loại bỏ và tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn.
3.7. Không được ngắt kết nối điện khi hệ thống đang hoạt động để tránh làm hỏng các linh kiện điện tử.
3.8. Trong quá trình bảo trì, hãy đánh dấu rõ ràng thiết bị bằng các thẻ nhận dạng an toàn để tránh khởi động ngoài ý muốn.
3.9. Khi kết nối các thiết bị ngoại vi, hãy đảm bảo cả hai hệ thống đều đã tắt nguồn. Chỉ kết nối lại nguồn điện sau khi hoàn tất tất cả các kết nối.
3.10. Vì các linh kiện điện tử rất nhạy cảm với hiện tượng phóng tĩnh điện, nên khung và tủ điều khiển phải được nối đất một cách đáng tin cậy.