Máy phát hiện rò rỉ không khí trong thực phẩm phồng

I. Giới thiệu sản phẩm

1. Tổng quan về hiệu suất

MT-DZ-XL-S2-01 là hệ thống kiểm tra chức năng hoàn toàn tự động, được thiết kế cho dây chuyền sản xuất tốc độ cao, có khả năng kiểm tra tới 300 gói mỗi phút. Hệ thống sử dụng phương pháp phát hiện trực tuyến tiếp xúc, cho phép đo trực tiếp và chính xác các đặc tính áp suất bên trong thùng chứa sản phẩm. Hệ thống cung cấp dữ liệu lấy mẫu ổn định và đáng tin cậy, đạt độ chính xác kiểm tra vượt trội so với các sản phẩm cùng loại trong nước và quốc tế.

Công nghệ cốt lõi của nó là phương pháp phát hiện áp lực ép đai, đã được phát triển và tối ưu hóa liên tục trong hơn một thập kỷ nghiên cứu và ứng dụng thực tế. Trong quá trình vận hành, một kẹp đai linh hoạt sẽ nhẹ nhàng nén sản phẩm khi được vận chuyển, trong khi một cảm biến gắn bên hông sẽ phát hiện phản ứng áp suất bên trong. Bộ điều khiển chuyển đổi tín hiệu này thành đầu ra kỹ thuật số, sau đó được xử lý thêm để đánh giá áp suất bên trong thùng chứa và chất lượng sản phẩm.

2. Đối tượng kiểm tra áp dụng

Thùng carton hoặc túi chứa nitơ lỏng

Túi nhựa chứa khí hoặc hơi nước

Túi đứng bằng lá nhôm lỏng

3. Khả năng kiểm tra

Xác định rò rỉ do phớt bị lỗi

Phát hiện áp suất không đủ hoặc phồng bất thường trong bao bì

4. Các tính năng chính và thông số kỹ thuật

Đồng bộ hóa thích ứng với tốc độ dây chuyền sản xuất; máy tự động dừng khi ngừng hoạt động để tránh túi bị vỡ hoặc kẹt

Năng suất kiểm tra >300 gói/phút

Tương thích với cả kiểm tra sản phẩm áp suất cao và áp suất thấp

Độ chính xác phát hiện áp suất lên đến ±0,02 MPa

Khả năng chống sốc cơ học và rung động cao

Hoạt động HMI (Giao diện người-máy) thân thiện với người dùng

Giám sát động thời gian thực và hiển thị nhiều tập dữ liệu từ chối

Báo động bằng đèn cho những tác động bất thường

Menu tiếng Trung đầy đủ cho hoạt động bản địa hóa

Thuật toán xử lý tín hiệu số DSP Maotong độc quyền

Khả năng hỗ trợ kỹ thuật từ xa 24/7

Từ chối liên tục với chức năng bảo vệ tắt máy tự động

6. Sơ đồ thiết bị đùn

Cơ chế phát hiện rò rỉ

Ở đầu trước của hệ thống, một cơ cấu dẫn hướng được bổ sung để nén trước sản phẩm, duy trì áp suất bên trong ổn định. Nếu có rò rỉ, hệ thống sẽ xả áp suất ở mức tối đa, và kết quả đo áp suất ở đầu sau cho thấy độ lệch đáng kể so với giá trị dự kiến. Ngược lại, sản phẩm không bị rò rỉ chỉ có những thay đổi áp suất nhỏ. Phương pháp này cho phép phát hiện rò rỉ đáng tin cậy và hiệu suất bịt kín kém.

7. Nguyên lý phát hiện

Khi sản phẩm di chuyển dọc theo băng tải, đầu tiên nó được nhận dạng bởi cảm biến định vị, ghi lại thời điểm sản phẩm đến, mã số nhận dạng sản phẩm và tín hiệu mã hóa thông qua bộ điều khiển. Hành động này kích hoạt cảm biến lực, đo áp suất tức thời mà sản phẩm tác dụng lên băng tải.

Dữ liệu áp suất thu được sẽ được truyền qua mạng đến bo mạch xử lý tín hiệu Maotong, nơi dữ liệu được phân tích và xử lý. Kết quả sau đó được gửi đến cả giao diện người-máy (HMI) để hiển thị theo thời gian thực và đến bộ điều khiển. Nếu hệ thống phát hiện sản phẩm không đáp ứng yêu cầu về áp suất, bộ điều khiển sẽ phát tín hiệu loại bỏ và bộ loại bỏ sẽ loại bỏ sản phẩm lỗi tương ứng.

II. Lắp đặt thiết bị

1. Tải, dỡ và lưu trữ

Trong quá trình vận chuyển, thiết bị phải được cố định chắc chắn và đóng gói đúng cách. Cần đặc biệt chú ý bảo vệ cảm biến khỏi áp lực hoặc căng thẳng. Bên ngoài phải được bọc bằng vật liệu chống ẩm và chống va đập để tránh trầy xước, móp méo hoặc hư hỏng do nước. Thiết bị phải được cố định chặt chẽ vào phương tiện vận chuyển để tránh xê dịch và rung lắc.

Khi dỡ hàng, hãy sử dụng thiết bị nâng chuyên dụng, đảm bảo máy được lắp đặt chắc chắn để tránh bị trượt. Trong quá trình bảo quản và vận hành, cần duy trì điều kiện môi trường trong phạm vi:

Độ ẩm tương đối: 10%–80%

Nhiệt độ: 0°C–50°C

2. Yêu cầu cài đặt

2.1. Đặt thiết bị nằm ngang, đảm bảo băng tải kẹp song song với băng tải phía dưới.
2.2. Trước khi bật nguồn, hãy kiểm tra cẩn thận tất cả các kết nối cáp và xác nhận việc nối đất của hộp điều khiển giá đỡ.
2.3. Yêu cầu về điện: Điện áp xoay chiều một pha 220V, 50Hz, tổng công suất 250W.
2.4. Yêu cầu về khí nén: Khí nén 4–8 bar, đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng công nghiệp.
2.5. Để có độ chính xác phát hiện tối ưu, nên kiểm tra sản phẩm sau khi làm mát. Thiết bị nên được lắp đặt trên một đoạn băng tải thẳng dài 1,5–2m.

3. Cấu trúc và hình thức

3.1. Kích thước tổng thể: Như minh họa trong sơ đồ thiết kế
3.2. Kết cấu khung: inox 304, tích hợp hệ thống băng tải
3.3. Trọng lượng ước tính: 100 kg

III. Biện pháp phòng ngừa an toàn

Trước khi vận hành thiết bị này, vui lòng tuân theo các hướng dẫn an toàn dưới đây:

3.1. Chỉ những nhân viên được đào tạo cơ bản về thiết bị mới được phép vận hành máy.
3.2. Việc bảo trì và bảo dưỡng phải được thực hiện bởi các chuyên gia có trình độ.
3.3. Đảm bảo tất cả các cảnh báo an toàn và thiết bị bảo vệ đều được lắp đặt trước khi vận hành.
3.4. Không vận hành thiết bị khi nắp mở. Chỉ mở nắp khi cả nguồn điện và khí nén đã được ngắt kết nối.
3.5. Tránh xa tay khỏi thanh truyền của xi lanh loại bỏ trong quá trình vận hành.
3.6. Không được chặn hoặc chạm vào cảm biến quang điện khi hệ thống đang chạy vì điều này có thể khiến bộ loại bỏ kích hoạt sai và gây nguy hiểm cho an toàn.
3.7. Không ngắt kết nối điện khi hệ thống đang bật nguồn để tránh làm hỏng các linh kiện điện tử.
3.8. Trong quá trình bảo trì, hãy đánh dấu rõ ràng thiết bị bằng thẻ nhận dạng an toàn để tránh khởi động ngẫu nhiên.
3.9. Khi kết nối các thiết bị ngoại vi, hãy đảm bảo cả hai hệ thống đều đã tắt nguồn. Chỉ kết nối lại nguồn sau khi hoàn tất tất cả các kết nối.
3.10. Vì các linh kiện điện tử nhạy cảm với phóng tĩnh điện nên khung và tủ điều khiển phải được nối đất chắc chắn.