Máy phát hiện rò rỉ thực phẩm bơm hơi

I. Giới thiệu sản phẩm

1. Tổng quan về hiệu suất

MT-DZ-XL-S2-01 là hệ thống kiểm tra chức năng hoàn toàn tự động, được thiết kế cho dây chuyền sản xuất tốc độ cao, với công suất kiểm tra tối đa 300 gói mỗi phút. Hệ thống sử dụng phương pháp kiểm tra trực tuyến tiếp xúc, đo trực tiếp và chính xác các đặc tính áp suất bên trong hộp đựng sản phẩm. Hệ thống đảm bảo dữ liệu lấy mẫu ổn định và đáng tin cậy, mang lại độ chính xác vượt trội so với các công nghệ tương đương trong nước và quốc tế.

Cốt lõi của nó là công nghệ phát hiện độ siết của băng tải, được phát triển và tinh chỉnh qua hơn một thập kỷ nghiên cứu và ứng dụng. Trong quá trình vận hành, một kẹp băng tải linh hoạt sẽ tác động lực ép được kiểm soát lên sản phẩm khi nó di chuyển dọc theo băng tải. Một cảm biến gắn bên hông sẽ ghi lại phản ứng áp suất bên trong, sau đó được bộ điều khiển chuyển đổi thành tín hiệu số. Tín hiệu này được xử lý dựa trên DSP để phản ánh chính xác áp suất bên trong và chất lượng tổng thể của sản phẩm.

2. Đối tượng kiểm tra áp dụng

Thùng carton hoặc túi chứa nitơ lỏng

Túi nhựa chứa khí hoặc hơi nước

Túi đứng bằng giấy bạc nhôm lỏng

3. Khả năng kiểm tra

Phát hiện rò rỉ do phớt bị lỗi

Xác định áp suất bên trong không đủ hoặc phình bất thường

4. Các thông số hiệu suất chính

Đồng bộ hóa thích ứng với tốc độ dây chuyền sản xuất, đảm bảo dừng tự động trong thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền để tránh túi bị vỡ hoặc kẹt

Năng suất kiểm tra vượt quá 300 túi/phút

Hỗ trợ chế độ kép cho các sản phẩm áp suất cao và thấp

Độ chính xác phát hiện áp suất trong vòng ±0,02 MPa

Khả năng chống sốc tốc độ cao

Hoạt động HMI (giao diện người-máy) thân thiện với người dùng

Giám sát động thời gian thực và hiển thị nhiều tập dữ liệu từ chối

Hệ thống báo động trực quan với đèn báo hiệu khi có tác động bất thường

Menu tiếng Trung được bản địa hóa hoàn toàn

Thuật toán xử lý tín hiệu số DSP Maotong độc quyền

Khả năng hỗ trợ kỹ thuật từ xa 24/7

Tự động loại bỏ liên tục với chức năng bảo vệ tắt máy

6. Sơ đồ thiết bị đùn

Chúng tôi bổ sung một cơ cấu dẫn hướng ở đầu trước để đùn sản phẩm trước nhằm duy trì một áp suất nhất định. Nếu có rò rỉ, chúng tôi sẽ xả áp suất hết mức có thể và đo áp suất ở đầu sau. Nếu không có rò rỉ, sự thay đổi áp suất sẽ không lớn. Nếu có rò rỉ, áp suất sẽ khác biệt đáng kể so với áp suất bình thường. Bằng cách này, chúng tôi có thể phát hiện rò rỉ và sản phẩm có hiệu quả bịt kín kém một cách đáng tin cậy.

7. Nguyên tắc phát hiện

Khi một sản phẩm đi vào băng tải, cảm biến định vị sẽ phát hiện sự hiện diện của sản phẩm và ghi lại mã số nhận dạng của sản phẩm cùng với tín hiệu mã hóa thông qua bộ điều khiển. Cảm biến này đồng thời kích hoạt cảm biến lực để ghi nhận áp suất tức thời do sản phẩm tác động lên băng tải. Dữ liệu áp suất thu thập được sẽ được truyền qua mạng đến bo mạch xử lý tín hiệu Maotong, nơi dữ liệu được xử lý và phân tích. Kết quả sau đó được chuyển tiếp đến giao diện người-máy (HMI) để hiển thị động theo thời gian thực và đến bộ điều khiển. Nếu quá trình phân tích xác định sản phẩm không đáp ứng yêu cầu về áp suất, bộ điều khiển sẽ gửi lệnh loại bỏ đến bộ loại bỏ, sau đó bộ loại bỏ sẽ loại bỏ sản phẩm lỗi đã được xác định.

II. Lắp đặt thiết bị

1. Tải, dỡ và lưu trữ

Trong quá trình vận chuyển, thiết bị phải được cố định chắc chắn và đóng gói đúng cách. Cần đặc biệt cẩn thận để tránh bất kỳ áp lực hoặc lực kéo nào tác động lên cảm biến. Bên ngoài phải được bọc bằng vật liệu chống ẩm và chống va đập để tránh trầy xước, móp méo hoặc hư hỏng do ẩm. Máy phải được cố định chắc chắn vào phương tiện vận chuyển để tránh hư hỏng do rung động.

Khi dỡ hàng, hãy sử dụng các công cụ xử lý chuyên dụng và đảm bảo thiết bị được cố định chắc chắn để tránh bị trượt. Để bảo quản và vận hành, điều kiện môi trường phải được duy trì trong phạm vi sau: độ ẩm tương đối 10%–80% và nhiệt độ 0°C–50°C.

2. Yêu cầu cài đặt

2.1. Đặt thiết bị theo chiều ngang, đảm bảo băng tải kẹp được căn chỉnh và song song với băng tải chính.
2.2. Trước khi bật nguồn, hãy kiểm tra tất cả các kết nối cáp và xác minh hộp điều khiển giá đỡ đã được nối đất đúng cách.
2.3. Yêu cầu về điện: điện xoay chiều một pha 220V, 50Hz, tổng công suất 250W.
2.4. Yêu cầu về khí nén: áp suất khí nén 4–8 bar, đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng công nghiệp.
2.5. Để có độ chính xác phát hiện tối ưu, hãy thử nghiệm sản phẩm sau khi làm mát và lắp đặt thiết bị trên một đoạn băng tải thẳng có chiều dài 1,5–2m.

3. Cấu trúc và hình thức

3.1. Kích thước tổng thể: Tham khảo sơ đồ được cung cấp.
3.2. Kết cấu khung: Thép không gỉ 304, tích hợp với hệ thống băng tải.
3.3. Trọng lượng ước tính: 100 kg.

III. Các biện pháp phòng ngừa an toàn khi vận hành

Trước khi vận hành hệ thống, vui lòng tuân theo các hướng dẫn an toàn dưới đây:

3.1. Chỉ những nhân viên được đào tạo về thiết bị cơ bản mới được thực hiện công việc.
3.2. Công việc bảo trì phải được thực hiện bởi đội ngũ kỹ thuật có trình độ.
3.3. Đảm bảo tất cả các thiết bị an toàn và nhãn cảnh báo còn nguyên vẹn và hoạt động tốt trước khi sử dụng.
3.4. Không vận hành máy khi nắp mở; chỉ mở sau khi ngắt nguồn điện và khí nén.
3.5. Tránh để tay chạm vào thanh truyền của xi lanh loại bỏ trong quá trình vận hành.
3.6. Không được cản trở hoặc chạm vào cảm biến quang điện trong quá trình hoạt động vì điều này có thể khiến bộ loại bỏ kích hoạt sai, dẫn đến thiết bị hoạt động không bình thường hoặc gây thương tích.
3.7. Không ngắt kết nối điện khi thiết bị đang bật nguồn để tránh làm hỏng linh kiện.
3.8. Khi bảo trì thiết bị, luôn sử dụng thẻ nhận dạng để tránh vô tình khởi động và gây thương tích.
3.9. Trước khi kết nối các thiết bị ngoại vi, hãy đảm bảo cả hai hệ thống đều đã tắt nguồn. Chỉ kết nối lại nguồn sau khi hoàn tất kết nối.
3.10. Do các linh kiện điện tử rất nhạy cảm với hiện tượng phóng tĩnh điện nên khung máy và tủ điều khiển phải được nối đất đúng cách.