Máy phát hiện rò rỉ thực phẩm bằng phương pháp bơm hơi

Tổng quan về sản phẩm

Hiệu suất hệ thống

Máy phát hiện rò rỉ thực phẩm bằng phương pháp bơm hơiMT-DZ-XL-S2-01 là một hệ thống kiểm tra chức năng tự động tiên tiến được phát triển cho môi trường sản xuất tốc độ cao, có khả năng kiểm tra tới 300 kiện hàng mỗi phút. Thiết bị này sử dụng phương pháp kiểm tra trực tuyến kiểu tiếp xúc để đo trực tiếp các đặc tính áp suất bên trong của sản phẩm đóng gói với độ chính xác và tính nhất quán cao. Khả năng phát hiện và độ chính xác của nó vượt trội so với nhiều giải pháp tương đương trong nước và quốc tế.

Hệ thống này dựa trên công nghệ kiểm tra nén đai độc quyền của Maotong, công nghệ này đã được liên tục cải tiến qua hơn mười năm ứng dụng thực tế và phát triển kỹ thuật. Trong quá trình vận hành, cơ cấu dây đai linh hoạt sẽ tạo ra lực nén có kiểm soát lên sản phẩm khi sản phẩm di chuyển dọc theo dây chuyền tải. Một cảm biến được gắn ở bên cạnh phát hiện phản ứng áp suất bên trong tương ứng, sau đó được bộ điều khiển chuyển đổi thành tín hiệu số. Các tín hiệu này sau đó được xử lý thông qua một thuật toán dựa trên DSP để đánh giá chính xác tình trạng áp suất bên trong và tính toàn vẹn của sản phẩm.

Sản phẩm áp dụng

· Thùng carton hoặc túi chứa nitơ lỏng

· Túi nhựa chứa đầy khí hoặc hơi nước

· Túi đứng bằng giấy nhôm đựng chất lỏng

Chức năng kiểm tra

· Phát hiện rò rỉ hoặc lỗi bịt kín

· Nhận biết tình trạng áp suất bên trong không đủ hoặc sưng tấy bất thường

Đặc điểm kỹ thuật chính

· Tự động đồng bộ hóa với tốc độ dây chuyền sản xuất, bao gồm cả việc tự động dừng khi băng tải ngừng hoạt động để tránh tình trạng vỡ hoặc tắc nghẽn gói hàng.

Tốc độ kiểm tra trên 300 gói/phút

· Tương thích với cả sản phẩm áp suất cao và áp suất thấp

· Độ chính xác đo áp suất trong phạm vi ±0.02 MPa

· Khả năng chống rung và chống va đập tuyệt vời khi vận hành ở tốc độ cao

Giao diện HMI trực quan và dễ sử dụng

· Hiển thị và giám sát số liệu từ chối theo thời gian thực

· Chỉ báo cảnh báo trực quan cho các tác động bất thường hoặc điều kiện vận hành bất thường

· Menu vận hành bằng tiếng Trung được bản địa hóa hoàn toàn

· Công nghệ xử lý tín hiệu số DSP độc quyền của Maotong

· Khả năng hỗ trợ kỹ thuật từ xa 24 giờ

· Tự động loại bỏ liên tục với chức năng tắt máy bảo vệ

Sơ đồ nguyên lý của thiết bị ép đùn

Để nâng cao độ tin cậy của quá trình kiểm tra, một cơ cấu dẫn hướng và nén trước được lắp đặt ở phần trước của máy để duy trì áp suất bên trong ổn định trước khi thử nghiệm. Đối với các sản phẩm bị rò rỉ, áp suất sẽ được giảm thiểu tối đa trước khi thực hiện đo áp suất cuối cùng ở phần phía sau. Các sản phẩm không bị rò rỉ có sự thay đổi áp suất tối thiểu, trong khi các sản phẩm bị rò rỉ hoặc bị hàn kín kém có sự sai lệch áp suất đáng kể so với giá trị tham chiếu bình thường. Phương pháp này cho phép phát hiện sự rò rỉ và các lỗi bịt kín một cách đáng tin cậy.

Nguyên tắc phát hiện

Khi một sản phẩm đi vào hệ thống băng tải, cảm biến định vị sẽ phát hiện sự xuất hiện của sản phẩm và ghi lại ID sản phẩm cùng với tín hiệu mã hóa thông qua hệ thống điều khiển. Đồng thời, cảm biến kích hoạt cảm biến lực để thu thập áp suất tức thời được tạo ra giữa sản phẩm và dây đai.

Tín hiệu áp suất được truyền qua mạng đến bảng xử lý tín hiệu Maotong để phân tích và xử lý dữ liệu. Kết quả phân tích sau đó được gửi đến cả giao diện người-máy (HMI) để hiển thị theo thời gian thực và hệ thống điều khiển để đánh giá. Nếu các giá trị áp suất được phát hiện nằm ngoài phạm vi chấp nhận được, bộ điều khiển sẽ phát ra lệnh loại bỏ cho cơ chế loại bỏ, để loại bỏ sản phẩm lỗi khỏi dây chuyền sản xuất.

Lắp đặt thiết bị

Vận chuyển, Xử lý và Lưu trữ

Trong quá trình vận chuyển, thiết bị phải được cố định chắc chắn và đóng gói đúng cách. Cần đặc biệt chú ý đến việc bảo vệ các cảm biến khỏi bị nén hoặc chịu lực kéo. Bề ngoài cần được phủ bằng vật liệu chống ẩm và chống sốc để tránh trầy xước, biến dạng hoặc hư hỏng do nước.

Máy phải được cố định chắc chắn bên trong xe vận chuyển để giảm thiểu thiệt hại do rung động trong quá trình vận chuyển. Trong quá trình dỡ hàng, cần sử dụng thiết bị nâng và xử lý thích hợp, đồng thời phải cố định máy đúng cách để tránh trượt hoặc va chạm bất ngờ.

Điều kiện môi trường được khuyến nghị cho việc lưu trữ và vận hành như sau:

· Độ ẩm tương đối: 10%–80%

· Nhiệt độ môi trường: 0 ° C–50 ° C

Điều kiện lắp đặt

Lắp đặt thiết bị trên một bề mặt bằng phẳng, đảm bảo băng tải kẹp được căn chỉnh đúng cách và song song với dây chuyền băng tải chính.

Trước khi bật nguồn điện, hãy kiểm tra tất cả các kết nối cáp và xác nhận rằng tủ điều khiển đã được nối đất đúng cách.

Yêu cầu về điện:

· Điện áp xoay chiều một pha 220V

· 50Hz

· Tổng công suất tiêu thụ: 250W

Yêu cầu về khí nén:

Áp suất khí nén: 4–8 bar

· Chất lượng không khí phải tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp

Để đảm bảo độ chính xác kiểm tra tối đa, sản phẩm nên được kiểm tra sau khi đã nguội. Thiết bị nên được lắp đặt trên một đoạn băng tải thẳng với chiều dài khuyến nghị từ 1,5–2 mét.

Cấu trúc cơ khí

Kích thước tổng thể: Tham khảo bản vẽ kích thước được cung cấp.

Vật liệu khung: Cấu tạo bằng thép không gỉ 304 nguyên khối với cụm băng tải.

Trọng lượng máy ước tính: 100 kg.

Hướng dẫn An toàn Vận hành

Trước khi vận hành thiết bị, hãy tuân thủ các yêu cầu an toàn sau:

Chỉ những nhân viên đã được đào tạo vận hành cơ bản mới được phép vận hành máy.

Công việc bảo trì và sửa chữa phải được thực hiện bởi các kỹ thuật viên có trình độ chuyên môn.

Trước khi vận hành, hãy đảm bảo rằng tất cả các thiết bị bảo vệ và nhãn cảnh báo đều có sẵn và hoạt động đúng cách.

Không vận hành thiết bị khi nắp bảo vệ đang mở. Nắp chỉ được phép mở sau khi ngắt kết nối cả nguồn điện và khí nén.

Tránh để tay chạm vào bộ phận liên kết của xi lanh loại bỏ trong quá trình vận hành.

Không được chặn hoặc chạm vào cảm biến quang điện khi máy đang hoạt động, vì điều này có thể gây ra các hành động từ chối sai, trục trặc thiết bị hoặc gây thương tích cá nhân.

Không bao giờ được ngắt kết nối dây điện khi máy đang bật nguồn vì điều này có thể làm hỏng các linh kiện điện tử.

Trong quá trình bảo trì, hãy áp dụng các quy trình khóa/thẻ an toàn thích hợp để ngăn chặn việc khởi động máy vô tình và tránh bị thương.

Trước khi kết nối bất kỳ thiết bị ngoại vi nào, hãy đảm bảo cả hai hệ thống đều đã tắt nguồn. Khôi phục nguồn điện chỉ sau khi tất cả các kết nối đã hoàn tất.

Do các linh kiện điện tử rất nhạy cảm với phóng tĩnh điện nên việc nối đất thích hợp cho cả khung máy và tủ điều khiển là bắt buộc phải thực hiện.