Máy phát hiện rò rỉ thực phẩm bơm hơi

I. Giới thiệu sản phẩm

1. Tổng quan về hiệu năng

MT-DZ-XL-S2-01 là hệ thống kiểm tra chức năng hoàn toàn tự động được thiết kế cho các dây chuyền sản xuất tốc độ cao, với khả năng kiểm tra tối đa 300 gói mỗi phút. Hệ thống sử dụng phương pháp kiểm tra trực tuyến dựa trên tiếp xúc để đo trực tiếp và chính xác các đặc tính áp suất bên trong bao bì sản phẩm. Hệ thống đảm bảo dữ liệu lấy mẫu ổn định và đáng tin cậy, mang lại độ chính xác vượt trội so với các công nghệ tương đương trong và ngoài nước.

Cốt lõi của hệ thống là công nghệ phát hiện lực ép đai, được phát triển và hoàn thiện qua hơn một thập kỷ nghiên cứu và ứng dụng. Trong quá trình hoạt động, một kẹp đai linh hoạt sẽ tạo áp lực được kiểm soát lên sản phẩm khi nó di chuyển dọc theo băng tải. Một cảm biến gắn bên hông sẽ thu nhận phản hồi áp suất bên trong, sau đó được bộ điều khiển chuyển đổi thành tín hiệu số. Tín hiệu này trải qua quá trình xử lý dựa trên DSP để phản ánh chính xác áp suất bên trong và chất lượng tổng thể của sản phẩm.

2. Đối tượng kiểm tra áp dụng

Thùng carton hoặc bao chứa nitơ lỏng

Túi nhựa chứa đầy khí hoặc hơi nước

Túi đứng bằng nhôm lỏng

3. Khả năng kiểm tra

Phát hiện rò rỉ do gioăng bị lỗi

Xác định tình trạng áp suất bên trong không đủ hoặc phình bất thường.

4. Các thông số hiệu suất chính

Đồng bộ hóa thích ứng với tốc độ dây chuyền sản xuất, đảm bảo tự động dừng khi dây chuyền ngừng hoạt động để ngăn ngừa rách bao hoặc tắc nghẽn.

Năng suất kiểm tra vượt quá 300 bao/phút

Hỗ trợ chế độ kép cho sản phẩm áp suất cao và áp suất thấp.

Độ chính xác phát hiện áp suất nằm trong khoảng ±0,02 MPa.

Khả năng chống sốc tốc độ cao

Vận hành giao diện người-máy (HMI) thân thiện với người dùng

Giám sát và hiển thị động theo thời gian thực nhiều tập dữ liệu bị từ chối.

Hệ thống cảnh báo trực quan với đèn báo hiệu cho các va chạm bất thường.

Thực đơn hoàn toàn bằng tiếng Trung Quốc

Thuật toán xử lý tín hiệu số DSP độc quyền của Maotong

Khả năng hỗ trợ kỹ thuật từ xa 24/7

Tự động loại bỏ liên tục với chức năng bảo vệ khi tắt máy.

6. Sơ đồ nguyên lý thiết bị ép đùn

Chúng tôi bổ sung một cơ cấu dẫn hướng ở đầu trước để ép đùn sản phẩm trước nhằm duy trì một áp suất nhất định. Nếu có rò rỉ, chúng tôi sẽ xả áp suất tối đa có thể và đo áp suất ở đầu cuối. Nếu không có rò rỉ, sự thay đổi áp suất sẽ không lớn. Nếu có rò rỉ, áp suất sẽ khác biệt đáng kể so với áp suất bình thường. Bằng cách này, chúng tôi có thể phát hiện rò rỉ và các sản phẩm có hiệu quả làm kín kém một cách đáng tin cậy.

7. Nguyên lý phát hiện

Khi một sản phẩm đi vào băng tải, cảm biến định vị sẽ phát hiện sự hiện diện của sản phẩm và ghi lại số nhận dạng của sản phẩm cùng với tín hiệu bộ mã hóa thông qua bộ điều khiển. Cảm biến này đồng thời kích hoạt cảm biến lực để thu nhận áp suất tức thời mà sản phẩm tác dụng lên băng tải. Dữ liệu áp suất thu thập được sẽ được truyền qua mạng đến bảng xử lý tín hiệu Maotong, nơi nó được xử lý và phân tích. Kết quả sau đó được chuyển tiếp đến giao diện người máy (HMI) để hiển thị động theo thời gian thực và đến bộ điều khiển. Nếu phân tích xác định rằng sản phẩm không đáp ứng yêu cầu về áp suất, bộ điều khiển sẽ gửi lệnh loại bỏ đến bộ phận loại bỏ, bộ phận này sau đó sẽ loại bỏ sản phẩm bị lỗi đã được xác định.

II. Lắp đặt thiết bị

1. Bốc xếp, dỡ hàng và lưu trữ

Trong quá trình vận chuyển, thiết bị phải được cố định chắc chắn và đóng gói đúng cách. Cần đặc biệt chú ý để tránh bất kỳ áp lực hoặc lực kéo nào tác động lên các cảm biến. Bên ngoài thiết bị nên được bọc bằng vật liệu chống ẩm và chống va đập để tránh trầy xước, móp méo hoặc hư hỏng do ẩm ướt. Máy móc phải được cố định chắc chắn vào phương tiện vận chuyển để tránh hư hỏng do rung động.

Khi dỡ hàng, hãy sử dụng các dụng cụ chuyên dụng và đảm bảo thiết bị được cố định chắc chắn để tránh trượt. Để bảo quản và vận hành, điều kiện môi trường phải được duy trì trong phạm vi sau: độ ẩm tương đối 10%–80% và nhiệt độ 0°C–50°C.

2. Yêu cầu lắp đặt

2.1. Đặt thiết bị nằm ngang, đảm bảo băng tải kẹp thẳng hàng và song song với băng tải chính.
2.2. Trước khi bật nguồn, hãy kiểm tra tất cả các kết nối cáp và xác minh việc nối đất đúng cách của hộp điều khiển giá đỡ.
2.3. Yêu cầu về điện: điện xoay chiều một pha 220V, 50Hz, tổng công suất 250W.
2.4. Yêu cầu về khí nén: áp suất khí nén 4–8 bar, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng của ngành.
2.5. Để đạt độ chính xác phát hiện tối ưu, hãy kiểm tra sản phẩm sau khi làm nguội và lắp đặt thiết bị trên đoạn băng tải thẳng có chiều dài 1,5–2m.

3. Cấu trúc và hình thức

3.1. Kích thước tổng thể: Tham khảo sơ đồ kèm theo.
3.2. Kết cấu khung: Thép không gỉ 304, tích hợp với hệ thống băng tải.
3.3. Trọng lượng ước tính: 100 kg.

III. Các biện pháp phòng ngừa an toàn trong quá trình vận hành

Trước khi vận hành hệ thống, vui lòng tuân thủ các hướng dẫn an toàn dưới đây:

3.1. Việc vận hành chỉ được thực hiện bởi nhân viên đã được đào tạo cơ bản về vận hành thiết bị.
3.2. Công tác bảo trì phải do nhân viên kỹ thuật có trình độ chuyên môn thực hiện.
3.3. Đảm bảo tất cả các thiết bị an toàn và nhãn cảnh báo còn nguyên vẹn và hoạt động tốt trước khi sử dụng.
3.4. Không vận hành máy khi nắp che đang mở; chỉ mở nắp sau khi đã ngắt nguồn điện và khí nén.
3.5. Giữ tay tránh xa cần nối xi lanh thải trong quá trình vận hành.
3.6. Không được che chắn hoặc chạm vào cảm biến quang điện trong quá trình vận hành, vì điều này có thể gây kích hoạt sai bộ phận loại bỏ, dẫn đến trục trặc thiết bị hoặc thương tích.
3.7. Không được ngắt kết nối điện khi thiết bị đang hoạt động để tránh làm hỏng các linh kiện.
3.8. Khi bảo dưỡng thiết bị, luôn sử dụng thẻ nhận dạng để tránh khởi động ngoài ý muốn và gây thương tích.
3.9. Trước khi kết nối các thiết bị ngoại vi, hãy đảm bảo cả hai hệ thống đều đã tắt nguồn. Chỉ kết nối lại nguồn điện sau khi hoàn tất quá trình kết nối.
3.10. Do các linh kiện điện tử rất nhạy cảm với hiện tượng phóng tĩnh điện, khung máy và tủ điều khiển phải được nối đất đúng cách.