Phát hiện rò rỉ không khí của sản phẩm đóng gói

I. Giới thiệu sản phẩm

1. Tổng quan về hiệu suất

MT-DZ-XL-S2-01 là hệ thống kiểm tra chức năng hoàn toàn tự động, được thiết kế cho dây chuyền sản xuất tốc độ cao, với công suất kiểm tra tối đa 300 gói mỗi phút. Sử dụng phương pháp phát hiện trực tuyến dựa trên tiếp xúc, hệ thống đo lường và phản ánh chính xác các đặc tính áp suất bên trong của bao bì sản phẩm, đảm bảo thu thập dữ liệu ổn định và đáng tin cậy. Độ chính xác phát hiện của hệ thống vượt qua cả tiêu chuẩn trong nước và quốc tế.

Cốt lõi của hệ thống là công nghệ phát hiện độ nén của băng tải, được tinh chỉnh qua hơn 10 năm nghiên cứu và ứng dụng thực tế. Trong quá trình vận chuyển, một băng tải kẹp linh hoạt sẽ tạo áp lực lên sản phẩm, trong khi các cảm biến gắn bên hông ghi lại phản ứng áp suất bên trong. Bộ điều khiển sau đó chuyển đổi các phép đo này thành tín hiệu số, được xử lý để xác định tính toàn vẹn áp suất bên trong và chất lượng tổng thể của sản phẩm.

2. Sản phẩm áp dụng

Hệ thống này phù hợp để kiểm tra:

1. Hộp hoặc túi chứa đầy nitơ lỏng

2. Túi nhựa chứa khí hoặc hơi nước

3. Túi đứng bằng giấy bạc nhôm chứa đầy chất lỏng

3. Khả năng kiểm tra

Thiết bị có thể phát hiện và loại bỏ hiệu quả:

1. Rò rỉ do bịt kín kém hoặc đường may túi bị lỗi

2. Áp suất bên trong thấp bất thường hoặc túi phình

4. Thông số kỹ thuật hiệu suất

1. Tự động đồng bộ với tốc độ dây chuyền sản xuất; dừng dây chuyền để tránh vỡ sản phẩm hoặc tắc nghẽn túi trong quá trình hoạt động không tải

2. Năng suất kiểm tra lên tới 300 gói mỗi phút

3. Có khả năng thử nghiệm sản phẩm ở cả áp suất cao và áp suất thấp

4. Độ chính xác đo áp suất: ±0,02 MPa

5. Khả năng chống va đập tốc độ cao

6. Giao diện HMI thân thiện với người dùng

7. Hiển thị thời gian thực nhiều tập dữ liệu từ chối

8. Cảnh báo trực quan (dấu hiệu bằng ánh sáng) khi có tác động bất thường

9. Thao tác đơn giản với menu tiếng Trung

10. Được hỗ trợ bởi thuật toán xử lý tín hiệu số DSP độc quyền của Maotong

11. Dịch vụ hỗ trợ từ xa 24/7

12. Chức năng tự động loại bỏ liên tục và tắt đường dây để tăng cường an toàn

6. Sơ đồ thiết bị đùn

6. Cơ chế phát hiện đùn

Ở đầu trước của thiết bị, một cơ cấu dẫn hướng được thêm vào để tác dụng lực đùn trước lên sản phẩm, duy trì một mức áp suất nhất định.

• Nếu sản phẩm bị rò rỉ, hệ thống sẽ cho phép giải phóng áp suất càng nhiều càng tốt và sau đó sẽ tiến hành đo áp suất ở phía sau.

• Đối với các sản phẩm còn nguyên vẹn không bị rò rỉ, sự thay đổi áp suất vẫn ở mức tối thiểu.

• Đối với các sản phẩm bị lỗi do rò rỉ hoặc bịt kín kém, sự thay đổi áp suất lớn hơn đáng kể so với các sản phẩm thông thường.

Nguyên lý này cho phép hệ thống phát hiện rò rỉ và lỗi bịt kín một cách chính xác và đáng tin cậy.

7. Nguyên tắc phát hiện thiết bị

Khi sản phẩm đi vào băng tải, trước tiên nó sẽ đi qua một cảm biến định vị, cảm biến này sẽ phát hiện sự hiện diện của sản phẩm và ghi lại cả ID sản phẩm và giá trị mã hóa hiện tại thông qua bộ điều khiển. Sau đó, cảm biến định vị sẽ kích hoạt cảm biến lực, đo áp suất tức thời mà sản phẩm tác dụng lên băng tải.

Dữ liệu áp suất thu thập được sẽ được truyền qua mạng đến bo mạch xử lý tín hiệu Maotong, tại đây dữ liệu sẽ được xử lý và phân tích. Kết quả được gửi đồng thời đến:

• giao diện người-máy (HMI) để hiển thị thời gian thực và

• đơn vị kiểm soát việc ra quyết định.

Nếu hệ thống xác định sản phẩm không đạt tiêu chuẩn áp suất, bộ điều khiển sẽ đưa ra lệnh loại bỏ, thông báo cho bộ phận loại bỏ loại bỏ sản phẩm có ID tương ứng.

II. Lắp đặt thiết bị

1. Vận chuyển, bốc xếp và lưu trữ

Trong quá trình vận chuyển, thiết bị phải được cố định và đóng gói đúng cách để tránh bất kỳ lực hoặc áp lực nào tác động lên cảm biến. Bên ngoài phải được bảo vệ bằng bao bì chống ẩm và chống va đập để tránh trầy xước, móp méo và hư hỏng do nước. Thiết bị phải được cố định chắc chắn vào xe để tránh hư hỏng trong quá trình di chuyển.

Khi dỡ hàng, hãy sử dụng thiết bị nâng hoặc xử lý chuyên dụng và đảm bảo thiết bị được đặt ở vị trí an toàn để tránh bị trượt.

Đối với việc lưu trữ và vận hành, môi trường xung quanh phải đáp ứng các điều kiện sau:

• Độ ẩm tương đối: 10%–80%

• Nhiệt độ: 0°C–50°C

2. Yêu cầu cài đặt

2.1. Đặt thiết bị theo chiều ngang, đảm bảo băng tải kẹp thẳng hàng song song với băng tải dưới cùng của sản phẩm.
2.2. Trước khi kết nối nguồn điện, hãy kiểm tra cẩn thận tất cả các dây cáp xem có bị lỏng không và xác minh dây nối đất của hộp điều khiển giá đỡ.
2.3. Kết nối điện: Điện áp xoay chiều một pha 220V, 50Hz, tổng công suất 250W.
2.4. Kết nối nguồn cung cấp khí: Khí nén 4–8 bar, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng công nghiệp có liên quan.
2.5. Để có độ tin cậy thử nghiệm tốt nhất, sản phẩm nên được thử nghiệm sau khi làm mát. Thiết bị nên được lắp đặt trên một đoạn băng tải thẳng dài 1,5–2m.

3. Cấu trúc và hình thức của thiết bị

3.1. Kích thước tổng thể: như đã nêu ở trên
3.2. Khung: thép không gỉ 304, gắn trên băng tải
3.3. Trọng lượng: khoảng 100 kg

III. Biện pháp phòng ngừa an toàn

Trước khi vận hành, vui lòng xem xét kỹ các hướng dẫn an toàn sau:

3.1. Chỉ những nhân viên được đào tạo mới được vận hành máy.
3.2. Chỉ những kỹ thuật viên có trình độ mới được thực hiện bảo trì.
3.3. Đảm bảo tất cả các cảnh báo an toàn và thiết bị bảo vệ đã được lắp đặt trước khi sử dụng.
3.4. Không vận hành máy khi nắp máy mở; chỉ mở nắp khi cả nguồn điện và khí nén đều đã tắt.
3.5. Tránh xa tay khỏi cụm liên kết xi lanh loại bỏ trong quá trình vận hành.
3.6. Tránh chặn hoặc vô tình kích hoạt công tắc quang điện vì điều này có thể khiến xi lanh loại bỏ bị hỏng và có nguy cơ gây thương tích.
3.7. Không ngắt kết nối điện khi hệ thống đang bật nguồn để tránh làm hỏng các linh kiện điện.
3.8. Khi bảo dưỡng, hãy dán nhãn rõ ràng cho thiết bị để tránh gây thương tích ngoài ý muốn.
3.9. Trước khi kết nối các thiết bị ngoại vi, hãy đảm bảo cả hệ thống và thiết bị ngoại vi đều đã tắt nguồn. Chỉ kết nối lại nguồn sau khi cáp đã được kết nối chắc chắn.
3.10. Vì các linh kiện điện tử rất nhạy cảm với tĩnh điện nên hãy đảm bảo khung và tủ điều khiển được nối đất đúng cách.