Máy Kiểm Tra Áp Suất Đùn Ép

1. Tổng quan về hiệu suất

Máy Kiểm Tra Áp Suất Ép là một hệ thống kiểm tra áp suất hoàn toàn tự động được thiết kế cho các dây chuyền sản xuất tốc độ cao, có khả năng xử lý tới 1.200 lon mỗi phút. Hệ thống áp dụng phương pháp phát hiện trực tuyến dựa trên tiếp xúc, cho phép đo chính xác các đặc tính áp suất bên trong của bao bì. Kết quả lấy mẫu ổn định, đáng tin cậy và vượt qua mức độ chính xác của các giải pháp thay thế trong nước và quốc tế.

Cốt lõi của hệ thống là công nghệ phát hiện ép đai, được phát triển và hoàn thiện qua hơn ba năm nghiên cứu liên tục và thử nghiệm thực địa. Trong quá trình vận hành, các bao bì được vận chuyển bằng một đai linh hoạt. Cảm biến gắn bên cạnh phát hiện áp suất tác động bên trong lon hoặc chai, trong khi bộ điều khiển chuyển đổi các chỉ số này thành tín hiệu kỹ thuật số. Các tín hiệu này sau đó được xử lý để đưa ra đánh giá chính xác về áp suất bên trong và chất lượng sản phẩm.

2. Bao bì áp dụng

1. Hộp nhôm được hàn kín bằng nitơ lỏng

2. Chai nhựa PE/PP chứa khí hoặc hơi

3. Các thùng chứa chịu áp suất khác (không bao gồm sản phẩm gốc CO₂)

3. Năng lực kiểm tra

1. Đo áp suất bên trong

2. Phát hiện rò rỉ

3. Phát hiện không có nắp

4. Phát hiện thùng chứa bị lật ngược

5. Phát hiện thùng chứa bị chặn

6. Tự động loại bỏ sản phẩm lỗi theo ngưỡng do người dùng xác định

4. Các tính năng và thông số kỹ thuật chính

1. Tự động đồng bộ với tốc độ dây chuyền sản xuất, hệ thống dừng khi dây chuyền ngừng để tránh nổ do chạy không tải

2. Công suất kiểm tra vượt quá 1.200 lon mỗi phút

3. Tương thích với cả yêu cầu kiểm tra áp suất cao và thấp

4. Độ chính xác phát hiện tĩnh: ±0,01 MPa

5. Độ chính xác phát hiện động: ±0,02 MPa

6. Khả năng chịu va đập tốc độ cao

7. Vận hành trực quan dựa trên HMI

8. Hiển thị động thời gian thực dữ liệu loại bỏ

9. Báo động ánh sáng trực quan cho các sự kiện va chạm

10. Hỗ trợ menu toàn bộ bằng tiếng Trung

11. Công nghệ xử lý tín hiệu số DSP độc quyền Maotong

12. Hỗ trợ kỹ thuật và chẩn đoán từ xa 24/7

13. Chức năng dừng từ chối liên tục

5. Độ chính xác phát hiện

• Phạm vi phát hiện: 0,08 – 0,5 MPa

• Độ chính xác đo lường: tốt hơn 0,01 MPa (lưu ý: độ rung dọc quá mức của xích băng tải có thể ảnh hưởng đến độ chính xác)

• Tỷ lệ loại bỏ: ≥99,99%

• Tỷ lệ loại bỏ sai: ≤0,01%

6. Nguyên lý phát hiện rò rỉ

Tại đầu vào của hệ thống, một cơ cấu dẫn hướng tác động một lực ép sơ bộ lên các lon, đảm bảo áp suất nền ổn định. Đối với các thùng chứa bị rò rỉ, áp suất tác dụng giảm đáng kể và áp suất dư tại đầu ra được đo. Đối với các thùng chứa nguyên vẹn, sự biến thiên áp suất là tối thiểu. Bằng cách so sánh các chỉ số này, hệ thống có thể xác định chính xác rò rỉ hoặc chất lượng niêm phong kém, đảm bảo kiểm soát chất lượng sản phẩm đáng tin cậy.

7. Nguyên lý phát hiện của thiết bị

Khi một sản phẩm đi qua băng tải, nó sẽ đi qua cảm biến định vị, cảm biến này phát hiện sự xuất hiện của sản phẩm và ghi lại số nhận dạng của sản phẩm cũng như tín hiệu bộ mã hóa hiện tại thông qua bộ điều khiển. Cảm biến định vị kích hoạt cảm biến lực để đo áp suất tức thời mà sản phẩm tác động lên băng tải. Dữ liệu áp suất này sau đó được truyền đến bo mạch xử lý tín hiệu Maotong qua mạng. Bo mạch xử lý tín hiệu xử lý và phân tích dữ liệu áp suất nhận được, truyền kết quả đến cả giao diện người-máy để hiển thị động và bộ điều khiển. Khi nhận được tín hiệu loại bỏ, bộ điều khiển thông báo cho bộ phận loại bỏ để loại bỏ sản phẩm có số nhận dạng tương ứng không đáp ứng yêu cầu về áp suất.

II. Lắp đặt thiết bị

1. Xếp dỡ, Bốc xếp và Lưu trữ Thiết bị

Trong quá trình vận chuyển, thiết bị phải được cố định và đóng gói, đặc biệt chú ý tránh để cảm biến chịu áp lực hoặc lực kéo. Bên ngoài thiết bị phải được bọc bằng vật liệu chống ẩm, chống va đập để tránh trầy xước, móp méo và ẩm ướt. Thiết bị phải được cố định chắc chắn vào phương tiện vận chuyển để tránh hư hỏng trong quá trình di chuyển. Khi dỡ thiết bị, sử dụng thiết bị bốc xếp chuyên dụng và đảm bảo thiết bị được lắp đặt chắc chắn trên thiết bị bốc xếp để tránh trượt. Trong quá trình sử dụng và lưu trữ, môi trường xung quanh phải đáp ứng các yêu cầu nhất định: độ ẩm tương đối phải từ 10% đến 80%, và nhiệt độ từ 0°C đến 50°C.

II. Yêu Cầu Lắp Đặt

2.1 Lắp đặt thiết bị trên bề mặt ổn định, bằng phẳng. Đảm bảo băng tải kẹp được căn chỉnh chính xác và song song với băng tải đáy của dây chuyền sản phẩm.

2.2 Trước khi kết nối nguồn điện, hãy kiểm tra tất cả các dây cáp điện để đảm bảo chúng được cố định chắc chắn và xác nhận hộp điều khiển đã được nối đất đúng cách.

2.3 Nguồn điện: Điện xoay chiều một pha 220V, 50Hz, tổng công suất tiêu thụ 250W.

2.4 Khí nén: Áp suất 4–8 bar; chất lượng khí phải tuân thủ các tiêu chuẩn ngành liên quan.

2.5 Để đạt hiệu suất kiểm tra tối ưu, nên kiểm tra sản phẩm sau khi làm nguội. Thiết bị cần được lắp đặt trên đoạn băng tải thẳng có chiều dài 1,5–2m.

III. Cấu trúc và Hình dạng Thiết bị

• Kích thước: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm

• Chất liệu khung: Thép không gỉ 304, tích hợp với hệ thống băng tải

• Trọng lượng tịnh: Khoảng 100 kg

IV. Hướng dẫn An toàn

Trước khi vận hành, hãy tuân thủ các biện pháp an toàn sau:

1. Chỉ nhân viên đã qua đào tạo mới được vận hành thiết bị.

2. Việc bảo trì phải được thực hiện bởi kỹ thuật viên có trình độ.

3. Xác nhận tất cả nhãn cảnh báo và thiết bị bảo vệ đã được lắp đặt trước khi khởi động.

4. Không vận hành máy khi nắp đang mở. Luôn tắt nguồn điện và khí nén trước khi mở nắp.

5. Giữ tay xa thanh truyền của xi lanh loại bỏ trong quá trình vận hành.

6. Không cản trở hoặc chạm vào cảm biến quang điện trong quá trình vận hành để tránh kích hoạt sai hoặc gây thương tích cá nhân.

7. Không ngắt kết nối điện khi đang bật nguồn để tránh hư hỏng linh kiện.

8. Trong quá trình bảo trì, hãy gắn thẻ rõ ràng trên máy để ngăn vận hành vô tình.

9. Đảm bảo cả thiết bị và các thiết bị ngoại vi đều đã tắt nguồn trước khi thực hiện bất kỳ kết nối nào. Chỉ được khôi phục nguồn điện sau khi các kết nối đã được cố định.

10. Vì các linh kiện điện tử nhạy cảm với phóng tĩnh điện, khung máy và tủ điều khiển phải được nối đất đúng cách.

V. Điều khoản Thương mại

1. Giao hàng: Đến địa điểm sản xuất của người mua.

2. Bảo hành: 12 tháng kể từ ngày nghiệm thu, không quá 14 tháng kể từ ngày xuất xưởng.

3. Dịch vụ sau bảo hành: Trong hai năm sau khi hết bảo hành, chỉ áp dụng chi phí đi lại của kỹ sư và chi phí phụ tùng thay thế.

4. Bảo trì phòng ngừa: Hai lần kỹ sư đến mỗi năm (mỗi lần hai ngày). Người mua phải lên lịch kiểm tra ít nhất hai tuần trước qua fax. Chỉ tính phí phụ tùng thay thế.

5. Phần mềm: Cung cấp miễn phí các bản nâng cấp phần mềm dài hạn, không cần thay đổi phần cứng.

6. Phản hồi dịch vụ: Khi nhận được yêu cầu bằng văn bản, nhà cung cấp sẽ cử nhân viên dịch vụ đến cơ sở sản xuất của người mua tại Trung Quốc đại lục trong vòng 72 giờ.