Máy kiểm tra áp suất đùn

1. Tổng quan về hiệu suất

MT-YLG-XL-C0-04 là hệ thống kiểm tra áp suất hoàn toàn tự động, được thiết kế cho dây chuyền sản xuất tốc độ cao, có khả năng xử lý lên đến 1.200 lon mỗi phút. Hệ thống sử dụng phương pháp phát hiện trực tuyến dựa trên tiếp xúc, cho phép đo chính xác các đặc tính áp suất bên trong của thùng chứa. Kết quả lấy mẫu ổn định, đáng tin cậy và vượt trội so với các phương pháp thay thế trong nước và quốc tế.

Cốt lõi của hệ thống là công nghệ phát hiện áp lực băng tải, được phát triển và tinh chỉnh qua hơn ba năm nghiên cứu liên tục và thử nghiệm thực tế. Trong quá trình vận hành, các thùng chứa được vận chuyển bằng một băng tải linh hoạt. Các cảm biến gắn bên hông phát hiện áp suất tác động bên trong lon hoặc chai, trong khi bộ điều khiển chuyển đổi các số liệu này thành tín hiệu số. Các tín hiệu này sau đó được xử lý để cung cấp đánh giá chính xác về áp suất bên trong và chất lượng sản phẩm.

2. Các loại container áp dụng

1. Lon nhôm được niêm phong bằng nitơ lỏng

2. Chai nhựa PE/PP chứa khí hoặc hơi

3. Các loại bình chứa áp suất khác (trừ các sản phẩm chứa CO₂)

3. Khả năng kiểm tra

1. Đo áp suất bên trong

2. Phát hiện rò rỉ

3. Phát hiện không có nắp

4. Phát hiện container bị úp ngược

5. Phát hiện vùng chứa bị chặn

6. Tự động loại bỏ các sản phẩm lỗi theo ngưỡng do người dùng xác định

4. Các tính năng và thông số kỹ thuật chính

1. Tự động đồng bộ với tốc độ dây chuyền sản xuất, hệ thống sẽ dừng lại khi dây chuyền dừng để tránh hiện tượng quá tải do chạy không tải

2. Năng suất kiểm tra vượt quá 1.200 lon mỗi phút

3. Tương thích với cả yêu cầu kiểm tra áp suất cao và áp suất thấp

4. Độ chính xác phát hiện tĩnh: ± 0,01 MPa

5. Độ chính xác phát hiện động: ±0,02 MPa

6. Khả năng chống va đập tốc độ cao

7. Hoạt động dựa trên HMI trực quan

8. Hiển thị động dữ liệu từ chối theo thời gian thực

9. Báo động bằng đèn trực quan cho các sự kiện va chạm

10. Hỗ trợ menu tiếng Trung đầy đủ

11. Công nghệ xử lý tín hiệu số Maotong DSP độc quyền

12. Hỗ trợ kỹ thuật và chẩn đoán từ xa 24/7

13. Chức năng tắt máy từ chối liên tục

5. Độ chính xác phát hiện

• Phạm vi phát hiện: 0,08 – 0,5 MPa

• Độ chính xác đo lường: tốt hơn 0,01 MPa (lưu ý: rung động theo chiều dọc quá mức của xích băng tải có thể ảnh hưởng đến độ chính xác)

• Tỷ lệ từ chối: ≥99,99%

• Tỷ lệ từ chối sai: ≤0,01%

6. Nguyên lý phát hiện đùn

Tại đầu vào của hệ thống, một cơ cấu dẫn hướng sẽ tạo ra lực ép sơ bộ lên lon, đảm bảo áp suất cơ bản ổn định. Đối với các thùng chứa bị rò rỉ, áp suất tác dụng sẽ giảm đáng kể, và áp suất dư tại đầu ra sẽ được đo. Đối với các thùng chứa còn nguyên vẹn, sự biến thiên áp suất vẫn ở mức tối thiểu. Bằng cách so sánh các chỉ số này, hệ thống có thể xác định chính xác rò rỉ hoặc chất lượng niêm phong kém, đảm bảo kiểm soát chất lượng sản phẩm đáng tin cậy.

7. Nguyên lý phát hiện thiết bị

Khi sản phẩm đi qua băng tải, nó sẽ đi qua cảm biến định vị, cảm biến này sẽ phát hiện sự xuất hiện của sản phẩm và ghi lại mã nhận dạng sản phẩm cùng tín hiệu mã hóa hiện tại thông qua bộ điều khiển. Cảm biến định vị kích hoạt cảm biến lực để đo áp suất tức thời do sản phẩm tác động lên băng tải. Dữ liệu áp suất này sau đó được truyền đến bo mạch xử lý tín hiệu Maotong qua mạng. Bo mạch xử lý tín hiệu sẽ xử lý và phân tích dữ liệu áp suất nhận được, đồng thời truyền kết quả đến cả giao diện người-máy để hiển thị động và bộ điều khiển. Khi nhận được tín hiệu loại bỏ, bộ điều khiển sẽ thông báo cho bộ loại bỏ sản phẩm có mã nhận dạng tương ứng không đạt yêu cầu về áp suất.

II. Lắp đặt thiết bị

1. Xếp, dỡ và lưu trữ thiết bị

Trong quá trình vận chuyển, thiết bị phải được cố định và đóng gói, đặc biệt chú ý tránh để cảm biến chịu áp lực hoặc căng thẳng. Bên ngoài thiết bị phải được bọc bằng vật liệu chống ẩm, chống va đập để tránh trầy xước, móp méo và ẩm ướt. Thiết bị phải được cố định chắc chắn trên phương tiện vận chuyển để tránh hư hỏng trong quá trình di chuyển. Khi dỡ thiết bị, hãy sử dụng thiết bị xếp dỡ chuyên dụng và đảm bảo thiết bị được gắn chắc chắn trên thiết bị xếp dỡ để tránh bị trượt. Trong quá trình sử dụng và lưu trữ, môi trường xung quanh phải đáp ứng các yêu cầu nhất định: độ ẩm tương đối phải từ 10% đến 80% và nhiệt độ từ 0°C đến 50°C.

II. Yêu cầu cài đặt

2.1 Lắp đặt thiết bị trên bề mặt phẳng, ổn định. Đảm bảo băng tải kẹp được căn chỉnh chính xác và song song với băng tải dưới cùng của dây chuyền sản xuất.

2.2 Trước khi kết nối nguồn điện, hãy kiểm tra tất cả các dây cáp điện để xác nhận chúng đã được cố định chắc chắn và xác minh hộp điều khiển đã được nối đất đúng cách.

2.3 Nguồn điện: AC 220V, 50Hz một pha, tổng công suất tiêu thụ 250W.

2.4 Khí nén: Áp suất 4–8 bar; chất lượng không khí phải tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp có liên quan.

2.5 Để đạt hiệu suất thử nghiệm tối ưu, khuyến nghị kiểm tra sản phẩm sau khi làm nguội. Thiết bị nên được lắp đặt trên một đoạn băng tải thẳng dài 1,5–2m.

III. Cấu trúc và hình thức thiết bị

• Kích thước: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm

• Vật liệu khung: Thép không gỉ 304, tích hợp với hệ thống băng tải

• Trọng lượng tịnh: Xấp xỉ 100 kg

IV. Hướng dẫn an toàn

Trước khi vận hành, vui lòng tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn sau:

1. Chỉ những người vận hành được đào tạo mới được phép vận hành thiết bị.

2. Việc bảo trì phải được thực hiện bởi các kỹ thuật viên có trình độ.

3. Xác nhận tất cả các nhãn cảnh báo và thiết bị bảo vệ đã được lắp đặt trước khi khởi động.

4. Không vận hành máy khi nắp mở. Luôn tắt nguồn điện và khí nén trước khi mở nắp.

5. Tránh xa tay khỏi thanh kết nối của xi lanh loại bỏ trong quá trình vận hành.

6. Không được cản trở hoặc chạm vào cảm biến quang điện trong quá trình hoạt động để tránh kích hoạt sai hoặc gây thương tích cho người.

7. Không ngắt kết nối điện khi đang bật nguồn để tránh làm hỏng linh kiện.

8. Trong quá trình bảo dưỡng, hãy gắn thẻ rõ ràng cho máy để tránh thao tác ngoài ý muốn.

9. Đảm bảo cả thiết bị và thiết bị ngoại vi đều đã tắt nguồn trước khi thực hiện bất kỳ kết nối nào. Chỉ có thể khôi phục nguồn điện sau khi kết nối đã được đảm bảo.

10. Vì các thiết bị điện tử rất nhạy cảm với hiện tượng phóng tĩnh điện nên khung và tủ điều khiển phải được nối đất đúng cách.

V. Điều khoản thương mại

1. Giao hàng: Đến nơi sản xuất của bên mua.

2. Bảo hành: 12 tháng kể từ ngày nghiệm thu, không quá 14 tháng kể từ ngày giao hàng.

3. Dịch vụ sau bảo hành: Trong hai năm sau bảo hành, chỉ áp dụng chi phí đi lại của kỹ sư và chi phí phụ tùng thay thế.

4. Bảo trì phòng ngừa: Hai lần kiểm tra của kỹ sư mỗi năm (mỗi lần hai ngày). Người mua phải đặt lịch kiểm tra trước ít nhất hai tuần qua fax. Chỉ tính phí phụ tùng thay thế.

5. Phần mềm: Cung cấp các bản nâng cấp phần mềm dài hạn miễn phí, không cần sửa đổi phần cứng.

6. Phản hồi dịch vụ: Khi nhận được yêu cầu bằng văn bản, nhà cung cấp sẽ cử nhân viên dịch vụ đến cơ sở sản xuất của người mua tại Trung Quốc đại lục trong vòng 72 giờ.