máy phát hiện mức chất lỏng

I. Tổng quan về thiết bị của dự án

1. Tên dự án: Hệ thống kiểm tra nắp chai PET, vòng chống trộm, mức chất lỏng và in phun

2. Mô tả dự án: Hệ thống này được thiết kế để kiểm tra các chai PET xem có lỗi liên quan đến nắp, vòng chống trộm, mức chất lỏng và in phun hay không, đồng thời tự động loại bỏ các chai không đạt tiêu chuẩn khỏi dây chuyền sản xuất.

3. Công suất tối đa: 60.000 chai/giờ

4. Vật chứa áp dụng: Chai PET

5. Phạm vi dung tích sản phẩm: 200 ml – 2 L

II. Điều kiện môi trường

1. Độ cao hoạt động: 5–3000 mét so với mực nước biển

2. Nhiệt độ hoạt động: 5°C – 40°C

3. Độ ẩm tương đối: 50% – 65% RH

4. Yêu cầu của nhà máy: Nơi sản xuất phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia về độ phẳng của sàn, khả năng chịu tải và các điều kiện khác để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.

5. Điều kiện bảo quản: Sau khi giao hàng, linh kiện và thiết bị phải được bảo quản tại các cơ sở đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan. Trong quá trình bảo quản, cần bôi trơn đúng cách và bảo trì thường xuyên để tránh hư hỏng bề mặt, ăn mòn hoặc biến dạng, ảnh hưởng đến việc lắp đặt, vận hành hoặc vận hành.

III. Điều kiện vận hành thiết bị

1. Nguồn điện: 220V, 50Hz, một pha (do khách hàng cung cấp; điện áp không chuẩn phải được xác nhận trước vì chúng có thể ảnh hưởng đến thông số kỹ thuật, thời gian giao hàng và giá cả).

2. Tổng công suất tiêu thụ: Xấp xỉ 2,4 kW

3. Điện áp điều khiển: 24 VDC

4. Khí nén: 4–12 Pa (khách hàng phải cung cấp đường ống kết nối từ nguồn khí đến thiết bị chính).

IV. Mô tả thiết bị

1. Vị trí lắp đặt
   Được lắp đặt trên dây chuyền sản xuất tại điểm kiểm tra được chỉ định.

2. Phạm vi kiểm tra

• Thiếu nắp

• Mũ quá cao

• Mũ nghiêng

• Vòng chống trộm bị hỏng hoặc bị hỏng

• Mức chất lỏng thấp

• Mã máy in phun bị thiếu

• In phun quá mức

1. Khi mỗi chai PET đi qua cảm biến định vị, bộ điều khiển sẽ ghi lại ID của chai cùng với tín hiệu mã hóa tương ứng.

2. Cảm biến định vị kích hoạt hệ thống camera để chụp ảnh nắp, mực chất lỏng và hình ảnh in phun. Những hình ảnh này được xử lý bởi bộ xử lý hình ảnh, kết quả được hiển thị theo thời gian thực trên màn hình HMI và đồng thời được truyền đến PLC để đánh giá lỗi.

3. Nếu phát hiện lỗi, bộ điều khiển sẽ đưa ra lệnh cho bộ phận loại bỏ, bộ phận này sẽ loại bỏ chai đã được xác định khỏi dây chuyền theo ID của chai.

4. Linh kiện cơ khí thiết bị

5. Thành phần điện của thiết bị

6. Sơ đồ cấu trúc tủ thử nghiệm

Phát hiện mức chất lỏng bịt kín (phát hiện mức chất lỏng bịt kín tại trạm một và ba)

Kiểm tra máy in phun (trạm 2, kiểm tra máy in phun một camera)

7. Kiểm tra nắp

Mô-đun này sử dụng ba camera CCD được đặt ở các góc khác nhau để chụp ảnh chai, giảm thiểu điểm mù. Được trang bị ống kính quang học chuyên dụng, nó lọc ánh sáng đi vào từ mọi hướng để đạt được hình ảnh chất lượng cao. Hệ thống chủ yếu được sử dụng để phát hiện các khuyết tật nắp, bao gồm nắp bị thiếu, nắp bị lệch, nắp bị nghiêng và nắp bị hỏng.

Hình ảnh đóng nắp chai PET được chụp bằng camera CCD

8. Phát hiện mức chất lỏng

Mô-đun này sử dụng camera CCD để chụp ảnh mặt trước của mực chất lỏng, đảm bảo bề mặt chất lỏng gần như nằm ngang khi chai đứng yên. Thông qua các kỹ thuật xử lý hình ảnh, phần bên dưới mực chất lỏng được hiển thị màu đen, trong khi phần rỗng phía trên hiển thị màu trắng. Một thuật toán chuyên dụng được áp dụng để phân biệt chính xác mực chất lỏng cao hơn hay thấp hơn ngưỡng cài đặt trước.

9. Kiểm tra máy in phun

Mô-đun này sử dụng camera CCD để chụp ảnh mặt trước của mã vạch in phun trên cả chai và nắp. Hình ảnh thu được sẽ được xử lý và phân tích kỹ thuật số để xác định bất kỳ lỗi nào về chất lượng in. Chai có dấu hiệu in phun không tuân thủ sẽ được tự động loại bỏ một cách chính xác. Hệ thống hỗ trợ kiểm tra cả nắp vàng mực đen và nắp đen mực trắng.

Hiệu ứng xử lý nhận dạng hình ảnh mẫu

10. Độ chính xác phát hiện