Phát hiện Pipet ống hút Tetra Pak

I. Tổng quan về thiết bị

1. Mục đích

Hệ thống được thiết kế để kiểm tra trực tuyến chất lượng in phun và độ nguyên vẹn của ống hút trên các sản phẩm bao bì giấy được sản xuất tại dây chuyền sản xuất của Linying Jiayin. Bất kỳ sản phẩm nào không đạt yêu cầu chất lượng sẽ được tự động xác định và loại bỏ.

2. Các tính năng chính

Kiểm tra trực tiếp, không tiếp xúc – đảm bảo sản phẩm không bị hư hỏng về mặt vật lý trong quá trình thử nghiệm.

Khả năng tốc độ cao – năng suất kiểm tra lên tới 24.000 gói hàng mỗi giờ.

HMI linh hoạt – giao diện người dùng thân thiện với máy tính có thể cấu hình nhiều cấp quyền truy cập.

Hệ thống đếm dựa trên bộ mã hóa – được gắn trên động cơ đồng bộ của băng tải; đảm bảo độ chính xác loại bỏ không bị ảnh hưởng bởi sự dừng lại của dây chuyền sản xuất hoặc thay đổi tốc độ băng tải.

Hệ thống làm mát và điều hòa không khí cấp công nghiệp – ngăn ngừa sự cố hệ thống hoặc báo động giả do hoạt động kéo dài trong môi trường nhiệt độ cao.

Các chức năng có thể tùy chỉnh – thích ứng với yêu cầu sản xuất cụ thể của khách hàng và điều kiện địa điểm.

Khả năng truy xuất lỗi – tự động lưu trữ hình ảnh sản phẩm lỗi hàng ngày, với thời gian lưu trữ có thể điều chỉnh.

Kiểm soát an toàn và loại bỏ thông minh – khả năng loại bỏ liên tục với chức năng dừng khẩn cấp để cải thiện độ tin cậy và an toàn.

Truy cập từ xa 24/7 – hỗ trợ giám sát và vận hành từ xa theo thời gian thực.

Kiểm tra bằng máy phun mực 360° – cung cấp khả năng bao phủ toàn bộ bề mặt in, loại bỏ các khuyết tật không được phát hiện.

Kiểm tra không chậm trễ – giảm thiểu việc loại bỏ sai do cạo, kẹt hoặc đặt gói hàng thủ công không thẳng hàng.

II. Khả năng phát hiện

Phát hiện sự hiện diện của mã (mã bị thiếu, gói bị đảo ngược)

Phát hiện mã mờ (ký tự không thể đọc được hoặc bị bóp méo)

Lỗi mã (in không chính xác)

Thiếu ký tự

Nhận dạng và giải mã ký tự

Độ lệch vị trí (ngoài phạm vi dung sai)

Mã trùng lặp (phát hiện nhiều mã)

Xác minh sự hiện diện của ống hút (phát hiện ống hút bị mất)

III. Vị trí lắp đặt

Bộ phận kiểm tra được lắp trên đường băng tải cách bộ phận đưa ống 0,5–1,0 m về phía hạ lưu, tại đây bộ phận này sẽ kiểm tra cả quá trình in phun và vị trí đặt ống hút.

IV. Nguyên tắc phát hiện

Camera kỹ thuật số Gigabit Ethernet chụp ảnh từ trên xuống của từng gói hàng để phân tích kỹ thuật số.

Khi một gói hàng đi qua cảm biến định vị, hệ thống sẽ phát hiện thời điểm gói hàng đến, ghi lại ID gói hàng và ghi lại tín hiệu mã hóa thời gian thực.

Sau đó, cảm biến sẽ kích hoạt camera để chụp ảnh mã phun và ống hút của gói hàng.

Hình ảnh chụp được truyền qua mạng đến bộ xử lý hình ảnh, bộ xử lý này sẽ phân tích chúng và đồng thời gửi kết quả đến:

HMI, để hiển thị trạng thái kiểm tra theo thời gian thực.

Bộ phận điều khiển để kiểm soát việc loại bỏ.

Nếu bộ điều khiển nhận được tín hiệu lỗi, nó sẽ hướng dẫn bộ phận loại bỏ tự động loại bỏ các gói hàng lỗi đã xác định khỏi dây chuyền sản xuất mà không làm gián đoạn quy trình sản xuất.

Nguyên lý thuật toán

Phương pháp phát hiện này tận dụng công nghệ học sâu, giúp giảm thiểu nhu cầu can thiệp thủ công. Khi chuyển đổi mô hình sản phẩm tại chỗ, chỉ cần thu thập khoảng 300 hình ảnh sản phẩm. Công ty chúng tôi chịu trách nhiệm xây dựng mô hình dữ liệu. Khi mô hình dữ liệu này bao gồm tất cả các loại sản phẩm, nó sẽ cho phép phát hiện thực sự không có lỗi. Ảnh chụp màn hình một số chức năng phần mềm được cung cấp bên dưới để tham khảo:

V. Độ chính xác của cấu hình và kiểm tra thiết bị

(I) Mô tả thiết bị

A. Thông số kỹ thuật

Tên thiết bị: Hệ thống kiểm tra in phun

Mẫu: MT-LL-PM-C1-01X

Tốc độ sản xuất tối đa: 24.000 túi/giờ

Phạm vi kiểm tra: Chất lượng in phun và sự hiện diện của rơm

Phương pháp loại bỏ: Tự động, loại bỏ chính xác các gói hàng bị lỗi được phát hiện trong quá trình kiểm tra

Xếp hạng bảo vệ: IP65

B. Phạm vi ứng dụng
Hệ thống này được ứng dụng rộng rãi trên các dây chuyền sản xuất đồ uống đóng gói bằng giấy, nơi kiểm tra chất lượng in phun và tính toàn vẹn của ống hút, đồng thời tự động loại bỏ các sản phẩm lỗi.

C. Ưu điểm kỹ thuật chính

Giảm thiểu nhu cầu lao động, do đó giảm tổng chi phí sản xuất.

Nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

Cung cấp kết quả kiểm tra tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn kỹ thuật của nhà sản xuất.

D. Độ chính xác phát hiện:

Lưu ý: Tỷ lệ loại bỏ đối với hạng mục kiểm tra "Không mã hóa" trong bảng cho thấy cứ 10.000 gói hàng chưa mã hóa được thiết bị kiểm tra, có thể có một gói hàng không bị loại bỏ. Đây chỉ là dữ liệu thực nghiệm lý thuyết, và điều này cũng áp dụng cho các hạng mục kiểm tra khác. Các hạng mục kiểm tra trên được kiểm tra theo thời gian thực cho từng gói hàng giấy, chứ không chỉ trong quá trình đổi ca để xác định lỗi mã hóa.