Máy kiểm tra trực quan in phun

Hệ thống Kiểm tra Bằng Mắt Chai PET

Kiểm tra Nắp, Vòng Chống Giả Mở, Mức Chất Lỏng & In Phun

I. Tổng quan Thiết bị

1. Tên dự án:
   Hệ thống Kiểm tra Bằng Mắt Chai PET cho Nắp, Vòng Chống Giả Mở, Mức Chất Lỏng và In Phun

2. Mô tả Hệ thống:
   Hệ thống kiểm tra được thiết kế để thực hiện các kiểm tra chất lượng tự động trên chai PET, bao gồmvị trí và tính toàn vẹn của nắp, tình trạng vòng chống giả mở, mức chất lỏng và chất lượng in phun. Các chai không đáp ứng tiêu chí kiểm tra định trước sẽ tự động được xác định và loại bỏ khỏi dây chuyền sản xuất.

3. Tốc độ Dây chuyền Tối đa:
   Lên đến60.000 chai mỗi giờ (BPH)

4. Loại container áp dụng:
   Chai PET

5. Thể tích áp dụng:
   200 mL đến 2 L

II. Điều kiện môi trường và lắp đặt

1. Độ cao lắp đặt áp dụng:
   5–3.000 mét so với mực nước biển

2. Nhiệt độ môi trường hoạt động:
   5°C–40°C

3. Độ ẩm tương đối:
   50%–65% RH

4. Yêu cầu về địa điểm:
   Khu vực lắp đặt phải có đủ độ phẳng của sàn, độ ổn định kết cấu và khả năng chịu tải và phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia hiện hành để đảm bảo thiết bị vận hành an toàn, đáng tin cậy và ổn định.

5. Điều kiện bảo quản:
   Trước khi lắp đặt, thiết bị và các bộ phận của nó phải được lưu trữ trong môi trường đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia hiện hành. Trong thời gian lưu trữ, cần thực hiện bôi trơn, bảo vệ và bảo trì định kỳ thích hợp để ngăn ngừa ăn mòn, hư hỏng bề mặt, biến dạng hoặc các điều kiện khác có thể ảnh hưởng đến việc lắp đặt, vận hành thử và vận hành bình thường sau này.

III. Yêu cầu về tiện ích

1. Nguồn điện:
   220 VAC, 50 Hz, một pha.

   Nguồn điện sẽ do khách hàng cung cấp. Mọi yêu cầu về điện áp đặc biệt hoặc không tiêu chuẩn phải được xác nhận trước khi thiết kế và sản xuất thiết bị, vì chúng có thể dẫn đến thay đổi về cấu hình thiết bị, thời gian sản xuất và chi phí dự án.

2. Tổng công suất tiêu thụ:
   Khoảng 2,4 kW

3. Điện áp điều khiển:
   24 VDC

4. Nguồn cung cấp khí nén:
   4–12 Pa

   Khách hàng phải cung cấp kết nối khí nén và đường ống từ nguồn cấp khí đến thiết bị chính.

Ghi chú kỹ thuật:Khuyến nghị xác nhận lại thông số kỹ thuật của khí nén.4–12 Pa là áp suất cực thấp đối với thiết bị khí nén công nghiệp; nếu thông số dự kiến là Thanh 4–12 barhoặc0,4–1,2 MPa, đơn vị này cần được hiệu chỉnh trong tài liệu kỹ thuật cuối cùng.

IV. Chức năng hệ thống và phương pháp kiểm tra

1. Vị trí lắp đặt

Hệ thống kiểm tra phải được lắp đặt và tích hợp vào dây chuyền sản xuất chai PET ở vị trí phù hợp theo bố trí tổng thể dây chuyền, hướng vận chuyển chai và yêu cầu quy trình sản xuất.

2. Hạng mục kiểm tra

Hệ thống kiểm tra bằng thị giác máy được cấu hình để nhận diện các khuyết tật sau:

• Thiếu nắp

• Nắp nhô lên quá mức

• Nắp bị đặt sai vị trí hoặc lệch

• Vòng chống giả bị hư hỏng hoặc gãy

• Mức chất lỏng không đủ

• Thiếu dấu in phun

• In phun quá mức hoặc bất thường

3. Quy trình kiểm tra và loại bỏ

Bước 1 – Phát hiện và nhận dạng chai

Khi chai PET đi vào khu vực kiểm tra, cảm biến định vị phát hiện chai và gửi tín hiệu kích hoạt đến hệ thống điều khiển.

Hệ thống gán một mã số nhận dạng duy nhất (ID) cho chai và liên kết ID này với tín hiệu vị trí thời gian thực của bộ mã hóa. Điều này cho phép theo dõi liên tục và chính xác từng chai khi nó di chuyển qua khu vực kiểm tra.

Bước 2 – Thu nhận hình ảnh và phân tích thị giác

Dựa trên vị trí chai và phản hồi từ bộ mã hóa, hệ thống điều khiển kích hoạt máy ảnh để thu nhận hình ảnh tại ba khu vực kiểm tra được chỉ định:

1. Nắp chai

2. Mực chất lỏng

3. Đánh dấu phun mực

Các hình ảnh thu được được truyền đến hệ thống xử lý thị giác để phân tích. Kết quả kiểm tra được hiển thị theo thời gian thực trên Giao diện người-máy (HMI) và đồng thời truyền đến PLC (Bộ điều khiển logic khả trình) để xử lý lỗi và kiểm soát loại bỏ tiếp theo.

Bước 3 – Loại bỏ chai lỗi

Khi phát hiện bất thường, hệ thống điều khiển liên kết kết quả kiểm tra với mã định danh chai tương ứng và liên tục theo dõi vị trí của nó thông qua tín hiệu bộ mã hóa.

Khi chai lỗi đến vị trí loại bỏ được chỉ định, PLC gửi lệnh đến cơ chế loại bỏ tự động. Thiết bị loại bỏ sau đó sẽ đưa chai không đạt tiêu chuẩn ra khỏi dây chuyền sản xuất.

Quy trình này tạo ra mộthệ thống kiểm tra và loại bỏ khép kín, cho phép theo dõi sản phẩm chính xác, phát hiện lỗi tự động và loại bỏ đáng tin cậy các chai PET lỗi trong khi vẫn duy trì sản xuất tốc độ cao liên tục.