I. Thông số kỹ thuật thiết bị và yêu cầu địa điểm

1. Tổng quan dự án

Tên dự án: Hệ thống kiểm tra lon rỗng

Mục tiêu dự án: Tận dụng công nghệ thị giác máy tính tiên tiến, hệ thống này thực hiện kiểm tra trực tuyến hoàn toàn tự động, không tiếp xúc đối với lon rỗng. Hệ thống phát hiện hiệu quả các khuyết tật bao gồm biến dạng miệng lon, nhiễm bẩn bề mặt, vật lạ bên trong và lon bị xẹp.

Công suất định mức: 1.000 lon mỗi phút

Loại bao bì: Lon hai mảnh

Thể tích bình chứa: 100 mL – 600 mL

2. Môi trường hoạt động

Độ cao: Từ 5 đến 3.000 mét so với mực nước biển.

Nhiệt độ môi trường: 5°C – 40°C

Độ ẩm tương đối: 50% – 65% RH

Yêu cầu đối với nhà máy: Độ bằng phẳng của sàn, khả năng chịu tải và điều kiện môi trường xung quanh phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.

Điều kiện bảo quản: Thiết bị và linh kiện phải được bảo quản theo quy định quốc gia. Phải thực hiện bôi trơn và bảo dưỡng thích hợp trong quá trình bảo quản để tránh hư hỏng hoặc biến dạng bề mặt có thể ảnh hưởng đến việc lắp đặt, vận hành và sử dụng lâu dài.

3. Điều kiện vận hành thiết bị

Mức độ tiếng ồn: ≤85 dB (Kết quả đo thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào loại bao bì, tải trọng máy móc và đặc điểm âm học của tòa nhà).

Nguồn điện: 220V, 50Hz, một pha (Các yêu cầu về điện áp khác cần được xác nhận trước, vì chúng có thể làm thay đổi thông số kỹ thuật thiết bị, thời gian giao hàng và giá cả).

Tổng công suất tiêu thụ: Khoảng 1,0 kW

Điện áp điều khiển: 24VDC

4. Tổng quan hệ thống

4.1 Thông tin về thiết bị

Tên: Máy dò lon rỗng

Mã sản phẩm: MT-YLG-KG-C1-01

Số lượng: Một bộ

Năng suất: 1.000 lon mỗi phút

Ứng dụng: Thích hợp cho dây chuyền sản xuất lon hai mảnh với tốc độ tối đa 1.000 lon/phút.

Vị trí lắp đặt: Lắp đặt trên băng tải một làn phía trước máy chiết rót.

Chức năng chính: Thực hiện kiểm tra dựa trên hình ảnh theo thời gian thực để xác định các khuyết tật như biến dạng miệng lon, vết nứt, khuyết tật hình chữ V, nắp lon bị móp, vết lõm, nhiễm bẩn bề mặt và vật lạ bên trong, đồng thời tự động loại bỏ các lon bị lỗi.

4.2 Nguyên tắc hệ thống và quy trình làm việc

Cảm biến định vị phát hiện từng lon đi vào, ghi lại ID của nó và đồng bộ hóa dữ liệu bộ mã hóa thông qua bộ điều khiển.

Cảm biến sau đó kích hoạt camera để chụp ảnh lon. Bộ xử lý hình ảnh phân tích dữ liệu thu thập được, hiển thị kết quả kiểm tra trên giao diện người dùng (HMI) theo thời gian thực và gửi lệnh loại bỏ đến bộ điều khiển.

Khi nhận được tín hiệu lỗi, PLC sẽ kích hoạt cơ chế loại bỏ để đảm bảo hộp tương ứng được loại bỏ khỏi dây chuyền sản xuất.

Yêu cầu lắp đặt: Khách hàng phải cung cấp một đoạn băng tải thẳng dài 2 mét, với khoảng cách 2 cm giữa các lon (không được nén hoặc chồng lên nhau). Điều kiện này rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất kiểm tra ổn định.

4.3 Mô-đun kiểm tra lon rỗng

Phạm vi và độ chính xác kiểm tra:

Khu vực miệng lon: Phát hiện biến dạng, vết nứt, vết khuyết hình chữ V và các vết rách.

Thân lon: Phát hiện các vết lõm, trầy xước và các chất bẩn bên ngoài.

Bề mặt bên trong: Phát hiện các vật thể lạ hoặc mảnh vụn bên trong.

Độ bền cấu trúc: Nhận biết các lon bị giảm áp suất hoặc bị xẹp.

Mô-đun này đảm bảo độ tin cậy cao trong kiểm tra và tỷ lệ loại bỏ sai thấp, bảo vệ chất lượng sản phẩm và hỗ trợ sản xuất hiệu quả, không gián đoạn.