Máy kiểm tra nắp nghiêng cao PET

I. Tổng quan về thiết bị của dự án

• Tên dự án: Hệ thống kiểm tra chai PET cho nắp, vòng chống trộm, mức chất lỏng và in phun

• Mục đích của dự án: Hệ thống cung cấp khả năng kiểm tra và loại bỏ tự động các chai PET có lỗi về vị trí nắp, độ toàn vẹn của vòng chống trộm, mức chất lỏng hoặc chất lượng mã phun.

• Công suất tối đa: Lên đến 60.000 chai mỗi giờ

• Vật chứa áp dụng: Chai PET

• Phạm vi thể tích sản phẩm: 200 mL – 2 L

II. Điều kiện môi trường

• Độ cao: Thích hợp để vận hành ở độ cao từ 5 đến 3000 mét so với mực nước biển

• Phạm vi nhiệt độ: 5°C – 40°C

• Độ ẩm tương đối: 50% – 65% RH

• Yêu cầu của nhà máy: Địa điểm lắp đặt phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan về độ phẳng của sàn, khả năng chịu tải và điều kiện cơ sở hạ tầng để đảm bảo máy hoạt động ổn định.

• Yêu cầu bảo quản: Sau khi giao hàng, thiết bị và linh kiện phải được bảo quản tại cơ sở đạt tiêu chuẩn quốc gia. Trong quá trình bảo quản, cần phải bôi trơn và bảo trì định kỳ để ngăn ngừa sự ăn mòn, hư hỏng hoặc biến dạng có thể ảnh hưởng đến việc lắp đặt, vận hành hoặc vận hành trong tương lai.

III. Điều kiện vận hành thiết bị

• Nguồn điện: 220 V, 50 Hz, 1 pha (do khách hàng cung cấp). Đối với điện áp không chuẩn, cần phải xác nhận trước vì điều này có thể ảnh hưởng đến thông số kỹ thuật, thời gian thực hiện và chi phí.

• Tổng công suất tiêu thụ: Khoảng 2,4 kW

• Điện áp điều khiển: 24 VDC

• Yêu cầu về khí nén: 4–12 Pa (khách hàng phải cung cấp kết nối đường ống khí từ nguồn đến thiết bị).

IV. Mô tả thiết bị

• Vị trí lắp đặt: Được tích hợp vào dây chuyền sản xuất tại điểm kiểm tra được chỉ định.

• Chức năng kiểm tra:

• Thiếu nắp

• Mũ quá cao

• Nắp bị lệch/nghiêng

• Vòng chống trộm bị hỏng hoặc bị hỏng

• Mức chất lỏng thấp

• Mã máy in phun bị thiếu

• Mã mực in phun quá nhiều hoặc không đều

• Phương pháp phát hiện:

1. Khi mỗi chai PET đi qua cảm biến định vị, bộ điều khiển sẽ ghi lại ID của chai và đồng bộ hóa dữ liệu với tín hiệu mã hóa.

2. Cảm biến kích hoạt hệ thống camera, chụp ảnh nắp, mực chất lỏng và mã vạch. Những hình ảnh này được xử lý kỹ thuật số, hiển thị kết quả theo thời gian thực trên màn hình HMI và đồng thời truyền đến PLC để đánh giá lỗi.

3. Nếu phát hiện lỗi, bộ điều khiển sẽ đưa ra lệnh cho cơ chế loại bỏ, cơ chế này sẽ loại bỏ chai đã được xác định khỏi dây chuyền sản xuất theo ID đã ghi lại.

4. Linh kiện cơ khí thiết bị

5. Thành phần điện của thiết bị

6. Sơ đồ cấu trúc tủ thử nghiệm

Phát hiện mức chất lỏng bịt kín (phát hiện mức chất lỏng bịt kín tại trạm một và ba)

Kiểm tra máy in phun (trạm 2, kiểm tra máy in phun một camera)

7. Kiểm tra nắp

Mô-đun này sử dụng ba camera CCD để chụp ảnh chai từ nhiều góc độ khác nhau, giảm thiểu điểm mù. Ống kính quang học đặc biệt lọc ánh sáng từ mọi hướng để đảm bảo thu thập hình ảnh hiệu quả. Chức năng chính của nó là phát hiện các chai bị lỗi như thiếu nắp, nắp nhô ra, nắp cong và nắp vỡ.

8. Phát hiện mức chất lỏng

Mô-đun này sử dụng camera CCD để chụp ảnh mực chất lỏng từ phía trước, đảm bảo mực chất lỏng trong chai gần như nằm ngang khi chai đứng yên. Mô-đun này sử dụng các nguyên lý xử lý hình ảnh, cho phép hiển thị phần bên dưới mực chất lỏng có màu đen trong ảnh và phần bên trên chai rỗng có màu trắng. Một phương pháp đặc biệt được sử dụng để phân biệt mực chất lỏng bên dưới và bên trên mực chất lỏng được chỉ định.

9. Kiểm tra máy in phun

Mô-đun này sử dụng camera CCD để chụp ảnh quá trình in phun trên chai và nắp từ phía trước. Sau đó, nó phân tích kỹ thuật số hình ảnh thu được và tự động loại bỏ chính xác các chai có in phun không đạt tiêu chuẩn. Mô-đun tương thích với cả nắp vàng mực đen và nắp đen mực trắng.

10. Độ chính xác phát hiện