Phát hiện mã chai PET

I. Tổng quan về thiết bị của dự án

1. Tên dự án: Hệ thống kiểm tra nắp chai PET, vòng chống trộm, mức chất lỏng và in phun

2. Mô tả dự án: Tự động phát hiện và loại bỏ các chai PET có lỗi về nắp, vòng chống trộm, mức chất lỏng và chất lượng in phun.

3. Công suất tối đa: Lên đến 60.000 chai/giờ

4. Loại chai: Chai PET

5. Phạm vi dung tích áp dụng: 200 ml – 2 L

II. Yêu cầu về môi trường

1. Độ cao hoạt động: 5–3000 m so với mực nước biển

2. Nhiệt độ hoạt động: 5°C–40°C

3. Độ ẩm tương đối: 50%–65% RH

4. Cơ sở hạ tầng nhà máy: Độ phẳng của sàn, khả năng chịu tải và các thông số liên quan phải đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia để đảm bảo hoạt động ổn định.

5. Điều kiện bảo quản: Khi giao hàng, thiết bị và linh kiện phải được bảo quản theo tiêu chuẩn quốc gia. Trong quá trình bảo quản, cần bôi trơn và bảo dưỡng đúng cách để tránh hư hỏng bề mặt, biến dạng hoặc các vấn đề khác ảnh hưởng đến việc lắp đặt, vận hành hoặc nghiệm thu.

III. Điều kiện vận hành thiết bị

1. Nguồn điện: 220V, 50Hz, một pha (do khách hàng cung cấp; điện áp đặc biệt phải được chỉ định trước vì chúng có thể ảnh hưởng đến thông số kỹ thuật, giao hàng và giá cả).

2. Tổng công suất tiêu thụ: Xấp xỉ 2,4 kW

3. Điện áp điều khiển: 24 VDC

4. Khí nén: 4–12 Pa (khách hàng cung cấp đường ống từ nguồn đến thiết bị chính)

IV. Mô tả thiết bị

1. Vị trí lắp đặt: Lắp đặt trực tiếp trên băng tải tại khu vực kiểm tra và loại bỏ được chỉ định.

2. Các hạng mục kiểm tra:

• Thiếu nắp

• Mũ quá cao

• Mũ nghiêng

• Vòng chống trộm bị hỏng

• Mức chất lỏng thấp

• Thiếu bản in phun

• In phun quá mức

• Khi chai PET đi qua cảm biến định vị, cảm biến sẽ phát hiện sự hiện diện của chai và bộ điều khiển sẽ ghi lại cả ID chai và tín hiệu mã hóa.

• Sau đó, cảm biến kích hoạt camera để chụp ảnh nắp, mực chất lỏng và mã vạch. Bộ xử lý hình ảnh phân tích dữ liệu thu được và gửi kết quả đồng thời đến HMI (để giám sát theo thời gian thực) và đến PLC (để chuẩn bị loại bỏ).

• Nếu phát hiện lỗi, bộ điều khiển sẽ đưa ra lệnh loại bỏ, hướng dẫn người loại bỏ loại bỏ chai lỗi đã xác định khỏi dây chuyền sản xuất.

4. Linh kiện cơ khí thiết bị

5. Thành phần điện của thiết bị

6. Sơ đồ cấu trúc tủ thử nghiệm

Phát hiện mức chất lỏng bịt kín (phát hiện mức chất lỏng bịt kín tại trạm một và ba)

7. Kiểm tra nắp

Mô-đun này sử dụng ba camera CCD để chụp ảnh chai từ nhiều góc độ khác nhau, giảm thiểu điểm mù. Ống kính quang học đặc biệt lọc ánh sáng từ mọi hướng để đảm bảo thu thập hình ảnh hiệu quả. Chức năng chính của nó là phát hiện các chai bị lỗi như mất nắp, nắp nhô ra, nắp cong và nắp vỡ.

8. Phát hiện mức chất lỏng

Mô-đun này sử dụng camera CCD để chụp ảnh mặt trước của mực chất lỏng trong chai. Nó đảm bảo bề mặt chất lỏng gần như nằm ngang khi chai đứng yên. Thông qua xử lý hình ảnh, phần bên dưới mực chất lỏng được hiển thị màu đen, trong khi phần trống phía trên hiển thị màu trắng. Sau đó, một thuật toán chuyên biệt được áp dụng để phân biệt mực chất lỏng thấp hơn hay vượt quá tiêu chuẩn cài đặt trước.

9. Kiểm tra máy in phun

Mô-đun này sử dụng camera CCD để chụp ảnh trực diện các dấu hiệu in phun trên cả chai và nắp. Hình ảnh được xử lý và phân tích kỹ thuật số để xác định lỗi, sau đó các chai có dấu hiệu in không đạt chuẩn sẽ tự động bị từ chối. Hệ thống hỗ trợ nhận dạng nhiều tổ hợp màu, bao gồm mực đen trên nắp vàng và mực trắng trên nắp đen.

10. Độ chính xác phát hiện