Máy in phun và kiểm tra

I. Tổng quan về thiết bị của dự án

1. Tên dự án: Hệ thống kiểm tra nắp chai PET, vòng chống trộm, mức chất lỏng và in phun

2. Mô tả dự án: Hệ thống thực hiện kiểm tra trực tuyến và tự động loại bỏ các chai PET có lỗi về nắp, vòng chống trộm, mức chất lỏng và in phun.

3. Công suất tối đa: 60.000 chai/giờ

4. Loại chai: Chai PET

5. Phạm vi thể tích sản phẩm: 200 mL – 2 L

II. Điều kiện môi trường

1. Độ cao lắp đặt: 5–3000 mét so với mực nước biển

2. Nhiệt độ hoạt động: 5°C–40°C

3. Độ ẩm tương đối: 50%–65% RH

4. Cơ sở hạ tầng nhà máy: Độ phẳng của sàn, khả năng chịu tải và các thông số liên quan phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy.

5. Điều kiện bảo quản: Khi đến nơi, thiết bị và phụ tùng phải được bảo quản theo các tiêu chuẩn liên quan. Trong quá trình bảo quản, phải bôi trơn và bảo dưỡng đúng cách để tránh hư hỏng, ăn mòn hoặc biến dạng có thể ảnh hưởng đến việc lắp đặt, vận hành hoặc vận hành.

III. Yêu cầu vận hành thiết bị

1. Nguồn điện: 220V, 50Hz, một pha (do khách hàng cung cấp; yêu cầu về điện áp đặc biệt phải được thông báo trước vì chúng có thể ảnh hưởng đến thông số kỹ thuật, thời gian giao hàng và chi phí).

2. Tổng công suất: Xấp xỉ 2,4 kW

3. Điện áp điều khiển: 24V DC

4. Khí nén: 4–12 Pa (khách hàng cung cấp kết nối đường ống từ nguồn khí nén đến thiết bị chính).

IV. Giới thiệu thiết bị

1. Vị trí lắp đặt
   Được lắp đặt trực tiếp trên dây chuyền sản xuất tại điểm kiểm tra được chỉ định.

2. Hạng mục kiểm tra

• Thiếu nắp

• Mũ cao

• Mũ nghiêng

• Vòng chống trộm bị hỏng

• Mức chất lỏng thấp

• Thiếu mã in phun

• In phun quá mức

• Bước 1: Khi mỗi chai PET đi qua cảm biến định vị, hệ thống sẽ ghi lại ID duy nhất của chai cùng với tín hiệu mã hóa.

• Bước 2: Cảm biến sau đó kích hoạt camera để chụp ảnh ba điểm kiểm tra: nắp chai, mực chất lỏng bên trong và dấu hiệu in phun (lưu ý: đây là nội dung được in, không phải bản thân máy in). Bộ xử lý hình ảnh phân tích dữ liệu thu được và truyền kết quả đến cả HMI (để hiển thị theo thời gian thực) và PLC (để chuẩn bị loại bỏ các chai bị lỗi).

• Bước 3: Nếu phát hiện lỗi, bộ điều khiển sẽ gửi lệnh loại bỏ đến bộ phận loại bỏ, bộ phận này sẽ loại bỏ chính xác chai lỗi tương ứng với ID đã ghi lại.

4. Linh kiện cơ khí thiết bị

5. Thành phần điện của thiết bị

6. Sơ đồ cấu trúc tủ thử nghiệm

Phát hiện mức chất lỏng bịt kín (phát hiện mức chất lỏng bịt kín tại trạm một và ba)

Kiểm tra máy in phun (trạm 2, kiểm tra máy in phun một camera)

7. Kiểm tra nắp

Mô-đun này được trang bị ba camera CCD đặt ở các góc khác nhau để chụp ảnh toàn diện từng chai, giảm thiểu điểm mù trong quá trình kiểm tra. Ống kính quang học chuyên dụng được sử dụng để lọc ánh sáng xung quanh từ mọi hướng, đảm bảo thu được hình ảnh rõ nét và chính xác. Hệ thống được thiết kế để phát hiện các lỗi liên quan đến nắp, bao gồm nắp bị thiếu, nắp nhô lên, nắp bị lệch và nắp bị hỏng.

8. Phát hiện mức chất lỏng

Mô-đun này sử dụng camera CCD để chụp ảnh mặt trước của mực chất lỏng trong chai. Nó đảm bảo bề mặt chất lỏng gần như nằm ngang khi chai đứng yên. Thông qua xử lý hình ảnh tiên tiến, phần hình ảnh bên dưới bề mặt chất lỏng được hiển thị màu đen, trong khi phần bên trên, đại diện cho phần rỗng của chai, hiển thị màu trắng. Sau đó, một thuật toán chuyên biệt được áp dụng để phân biệt chính xác mực chất lỏng giảm xuống dưới hay vượt quá ngưỡng cài đặt trước.

9. Kiểm tra máy in phun

Mô-đun này sử dụng camera CCD để chụp ảnh quá trình in phun trên chai và nắp từ phía trước. Sau đó, nó phân tích kỹ thuật số hình ảnh thu được và tự động loại bỏ chính xác các chai có in phun không đạt tiêu chuẩn. Mô-đun tương thích với cả nắp vàng mực đen và nắp đen mực trắng.

10. Độ chính xác phát hiện