Máy kiểm tra nhãn 360°
1. Kiểm tra 360 độ
2. Công nghệ ghép ảnh đa khung hình và nhận diện màu sắc đáng tin cậy hơn.
3. Tốc độ tối đa lên đến 36000 BPH
I. Cơ sở thiết kế dự án
1. Tổng quan dự án
1.1 Tên dự án: Máy kiểm tra nhãn chai PET trực tuyến
1.2 Mô tả dự án
Sử dụng công nghệ kiểm tra thị giác máy tính tiên tiến, hệ thống này thực hiện kiểm tra trực tuyến hoàn toàn tự động, không tiếp xúc đối với nhãn chai PET, bao gồm cả sự hiện diện và chiều cao của nhãn.
1.3 Công suất định mức: 60.000 đơn vị/giờ.
1.4 Loại chai: Chai PET.
2. Điều kiện môi trường
2.1 Độ cao tối ưu: 5-3000 mét so với mực nước biển;
2.2 Nhiệt độ môi trường tối ưu: 5°C-40°C;
2.3 Độ ẩm môi trường tối ưu: 50-65% RH;
2.4 Điều kiện nhà máy
Các thông số như độ cao sàn, khả năng chịu tải phải đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia liên quan và đáp ứng yêu cầu vận hành bình thường của máy;
2.5 Điều kiện bảo quản tại nhà máy
Sau khi đến nhà máy, các bộ phận và máy móc phải được lưu trữ ở vị trí tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan.
3. Điều kiện vận hành thiết bị
3.1 Độ ồn: ≤85 dB; mức độ ồn thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào loại thùng chứa/bao bì đang được xử lý, công suất máy móc và đặc điểm âm học của tòa nhà.
3.2 Điện áp: 220V, 50Hz, một pha (điện áp đặc biệt cần thông báo trước).
3.3 Tổng công suất: Khoảng 1,0kW; Điện áp điều khiển: 24VDC.
3.4 Khí nén: 0.5MPa, lượng khí tiêu thụ mỗi chu kỳ thải khoảng 0.01L.
II. Giới thiệu thiết bị
1. Vị trí lắp đặt: Trên dây chuyền băng tải thẳng một hàng phía sau máy dán nhãn.
2. Quy trình hoạt động của hệ thống
Hình: Nguyên lý hoạt động và sơ đồ quy trình của hệ thống
3. Vận hành hệ thống
3.1 Khi một chai đi qua cảm biến định vị, sự hiện diện của nó sẽ được phát hiện. Bộ điều khiển sau đó ghi lại mã số chai và giá trị đọc hiện tại của bộ mã hóa.
3.2 Cảm biến định vị kích hoạt camera để chụp ảnh nhãn trên chai hiện tại. Sau khi thu thập hình ảnh, bộ xử lý hình ảnh sẽ phân tích hình ảnh và gửi kết quả đã xử lý đến cả giao diện người máy (HMI) để hiển thị động theo thời gian thực và bộ điều khiển để hỗ trợ việc loại bỏ các chai bị lỗi.
3.3 Khi nhận được tín hiệu lỗi, bộ điều khiển sẽ ra lệnh cho bộ phận loại bỏ lấy ra chai có mã số nhận dạng (ID) tương ứng.
4. Các thành phần thu nhận hình ảnh
4.1 Nguồn sáng: Thiết bị sử dụng nguồn sáng LED dạng vùng, có tuổi thọ lên đến 50.000 giờ. Ánh sáng tiền cảnh được sử dụng để làm nổi bật rõ nét các chi tiết của vật thể cần đo. Trong ảnh chụp, miệng chai hiện lên như một vòng tròn sáng liên tục. Ống kính lấy nét cố định có khẩu độ điều chỉnh bằng tay được sử dụng: điều chỉnh vòng lấy nét để có được hình ảnh sắc nét nhất trên bề mặt mục tiêu CCD, và tinh chỉnh vòng khẩu độ để tối ưu hóa độ sáng của hình ảnh.
4.2 Camera: Camera analog CCD quét vùng được sử dụng, có độ phân giải 640 x 480 pixel và tốc độ chụp ảnh lên đến 60 khung hình mỗi giây.
5. Nội dung và độ chính xác của việc kiểm tra
5.1 Nội dung kiểm tra
1). Không có nhãn
2). Nhãn cao
3). Nhãn thấp
4). Nhãn dương và nhãn âm (hướng nhãn bị sai)
5.2 Độ chính xác phát hiện
số seri
|
Nội dung kiểm tra |
Kiểm tra độ chính xác |
Tỷ lệ từ chối
|
Tỷ lệ từ chối sai
|
1 |
Không có nhãn |
--- |
100% |
≤0,03% |
2 |
Nhãn cao |
Độ lệch ≥ 2mm |
≥99,9% |
|
3 |
Nhãn thấp |
Độ lệch ≥ 2mm |
≥99,9% |
|
4 |
Nhãn kết nối (băng dính được dán khi thay đổi nhãn, yêu cầu sự khác biệt màu sắc rõ rệt giữa băng dính và nhãn) |
≥99,9% |
7. Cấu trúc và các bộ phận của thiết bị
7.1 Máy bao gồm nhiều bộ phận phát hiện và giao diện người-máy (HMI), thích hợp cho việc kiểm tra nhãn trên các dây chuyền sản xuất tốc độ cao.
7.2 Bộ phận phát hiện sử dụng máy tính điều khiển công nghiệp ổn định để xử lý dữ liệu, tương tác với bộ phận điều khiển để truyền thông tin kiểm tra một cách liền mạch.
7.3 Hệ thống điều khiển điện tử tích hợp các bộ điều khiển logic lập trình (PLC) nhập khẩu, bộ nhớ chương trình, công tắc quang điện, công tắc cảm ứng và các thành phần khác. Kết hợp với giao diện điều khiển chương trình và giao diện người máy (HMI) toàn diện, nó tạo thành một hệ thống điều khiển tự động tinh vi.
7.4 Một bộ phận xác nhận loại bỏ được cấu hình để đảm bảo việc loại bỏ chính xác tất cả các sản phẩm bị lỗi.
7.5 Tủ phân phối điện được trang bị máy điều hòa không khí công nghiệp để duy trì nhiệt độ bên trong tối ưu, nhờ đó kéo dài tuổi thọ của tủ.
7.6 Thiết kế nhỏ gọn của tủ kiểm tra giúp giảm thiểu hiệu quả diện tích chiếm dụng trên sàn của thiết bị.
7.7 Trạng thái hoạt động và các điều kiện lỗi của máy được hiển thị dưới dạng đồ họa trên HMI để theo dõi trực quan.
8. Ưu điểm của hệ thống
8.1 Phần cứng của hệ thống xử lý hình ảnh sử dụng các linh kiện nhập khẩu hàng đầu trong ngành, trong khi phần mềm tích hợp các thuật toán xử lý hình ảnh chuyên dụng, cho phép thực hiện các hoạt động kiểm tra tốc độ cao, độ chính xác cao và độ tin cậy cao.
8.2 Các chương trình tùy chỉnh cho nhiều loại chai khác nhau có thể được cài đặt sẵn, hỗ trợ chuyển đổi loại chai chỉ bằng một cú nhấp chuột để nâng cao hiệu quả hoạt động.
8.3 Được trang bị bộ phận xác nhận loại bỏ, máy thực hiện giám sát trực tuyến theo thời gian thực để đảm bảo các chai bị lỗi được loại bỏ chính xác, đạt được khả năng kiểm soát vòng kín đáng tin cậy trong toàn bộ quy trình kiểm tra.
8.4 Hệ thống có thiết kế dạng mô-đun với nhiều giao diện và không gian mở rộng, mang lại khả năng mở rộng mạnh mẽ cho các nâng cấp trong tương lai.
8.5 Thiết bị này có tỷ lệ hỏng hóc cực thấp và quy trình bảo trì đơn giản, thuận tiện.
