Máy kiểm tra chai PET đầy đủ

I. Tổng quan về thiết bị của dự án

• Tên dự án: Hệ thống kiểm tra chai PET cho nắp, vòng chống trộm, mức chất lỏng và in phun

• Mô tả: Hệ thống tự động kiểm tra các chai PET để phát hiện lỗi ở nắp, vòng chống trộm, mức chất lỏng và chất lượng in phun, đồng thời loại bỏ những chai không đạt tiêu chuẩn.

• Công suất tối đa: Lên đến 60.000 chai mỗi giờ

• Loại chai áp dụng: Chai PET

• Phạm vi thể tích sản phẩm: 200 mL – 2 L

II. Thông số kỹ thuật môi trường

• Độ cao hoạt động: 5–3000 m so với mực nước biển

• Nhiệt độ môi trường: 5°C – 40°C

• Độ ẩm tương đối: 50% – 65% RH

• Điều kiện nhà máy: Độ phẳng của sàn, khả năng chịu lực và các thông số liên quan phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.

• Điều kiện bảo quản: Sau khi giao hàng, thiết bị và linh kiện phải được bảo quản tại các cơ sở đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia. Trong quá trình bảo quản, cần bôi trơn và bảo dưỡng đúng cách để tránh bị ăn mòn, hư hỏng hoặc biến dạng, ảnh hưởng đến việc lắp đặt, vận hành và hiệu suất.

III. Thông số vận hành thiết bị

• Nguồn điện: 220 V, 50 Hz, một pha (do khách hàng cung cấp). Đối với điện áp không chuẩn, vui lòng thông báo trước vì điều này có thể ảnh hưởng đến thông số kỹ thuật, lịch trình giao hàng và chi phí.

• Tổng công suất tiêu thụ: ~2,4 kW

• Điện áp điều khiển: 24 VDC

• Yêu cầu về khí nén: 4–12 Pa (khách hàng chịu trách nhiệm kết nối nguồn cung cấp khí từ nguồn đến thiết bị).

IV. Mô tả thiết bị

• Vị trí lắp đặt: Lắp đặt trên dây chuyền sản xuất tại điểm kiểm tra được chỉ định.

• Các hạng mục kiểm tra:

• Thiếu nắp

• Mũ quá cao

• Nắp bị lệch/nghiêng

• Vòng chống trộm bị hỏng hoặc vỡ

• Mức chất lỏng không đủ

• Mã máy in phun bị thiếu

• Mã mực in phun quá nhiều hoặc không đều

• Nguyên tắc phát hiện:

1. Khi mỗi chai PET đi qua cảm biến định vị, bộ điều khiển sẽ ghi lại ID chai và giá trị mã hóa tương ứng.

2. Cảm biến kích hoạt hệ thống camera, chụp ảnh nắp, mực chất lỏng và mã vạch. Bộ xử lý hình ảnh phân tích dữ liệu thu được và truyền kết quả đến cả HMI để hiển thị theo thời gian thực và PLC để chuẩn bị loại bỏ khuyết tật.

3. Nếu phát hiện lỗi, bộ điều khiển sẽ ra hiệu cho cơ chế loại bỏ để loại bỏ chai lỗi được xác định bằng ID đã ghi lại.

4. Linh kiện cơ khí thiết bị

5. Thành phần điện của thiết bị

6. Sơ đồ cấu trúc tủ thử nghiệm

Phát hiện mức chất lỏng bịt kín (phát hiện mức chất lỏng bịt kín tại trạm một và ba)

Kiểm tra máy in phun (trạm 2, kiểm tra máy in phun một camera)

7. Kiểm tra nắp

Mô-đun này sử dụng ba camera CCD để chụp ảnh chai từ nhiều góc độ khác nhau, giảm thiểu điểm mù. Ống kính quang học đặc biệt lọc ánh sáng từ mọi hướng để đảm bảo thu thập hình ảnh hiệu quả. Chức năng chính của nó là phát hiện các chai bị lỗi như thiếu nắp, nắp nhô ra, nắp cong và nắp vỡ.

8. Phát hiện mức chất lỏng

Mô-đun này sử dụng camera CCD để chụp ảnh mực chất lỏng từ phía trước, đảm bảo mực chất lỏng trong chai gần như nằm ngang khi chai đứng yên. Mô-đun này sử dụng các nguyên lý xử lý hình ảnh, cho phép hiển thị phần bên dưới mực chất lỏng có màu đen trong ảnh và phần bên trên chai rỗng có màu trắng. Một phương pháp đặc biệt được sử dụng để phân biệt mực chất lỏng bên dưới và bên trên mực chất lỏng được chỉ định.

9. Kiểm tra máy in phun

Mô-đun này sử dụng camera CCD để chụp ảnh mặt trước của quá trình in phun trên cả chai và nắp. Hình ảnh thu được sau đó được xử lý bằng phân tích kỹ thuật số để xác định lỗi, cho phép hệ thống tự động và đáng tin cậy loại bỏ các chai có mã in phun không đúng hoặc bị thiếu. Hệ thống kiểm tra hỗ trợ nhiều bảng màu, bao gồm mực đen trên nắp vàng và mực trắng trên nắp đen.

10. Độ chính xác phát hiện