Máy kiểm tra độ kín khí của túi

I. Tổng quan về sản phẩm

1. Mô tả hiệu suất

MT-DZ-XL-S2-01 là hệ thống kiểm tra chức năng hoàn toàn tự động, có khả năng xử lý lên đến 300 gói mỗi phút. Thiết bị sử dụng phương pháp kiểm tra trực tuyến tiếp xúc, cung cấp đánh giá trực tiếp và chính xác về điều kiện áp suất bên trong với dữ liệu đầu ra ổn định và đáng tin cậy. So với các sản phẩm tương tự trong nước và quốc tế, thiết bị mang lại độ chính xác kiểm tra vượt trội.
Cốt lõi của hệ thống là công nghệ phát hiện lực ép của dây đai, được tinh chỉnh qua hơn mười năm nghiên cứu và ứng dụng. Trong quá trình vận chuyển sản phẩm, một kẹp dây đai linh hoạt sẽ tạo ra áp lực được kiểm soát, trong khi một cảm biến gắn bên hông sẽ ghi lại phản ứng áp suất bên trong bao bì. Bộ điều khiển chuyển đổi các tín hiệu thu thập được thành dữ liệu số, sau đó được xử lý để đánh giá áp suất bên trong và độ kín khít của từng sản phẩm.

2. Sản phẩm áp dụng

• Thùng carton hoặc túi đựng nitơ lỏng

• Túi nhựa chứa khí hoặc hơi

• Túi đứng bằng lá nhôm lỏng

3. Khả năng kiểm tra

• Phát hiện rò rỉ do bịt kín kém

• Xác định bao bì chịu áp suất thấp hoặc giãn nở quá mức

4. Tính năng và thông số kỹ thuật

1. Tự động điều chỉnh theo tốc độ dây chuyền sản xuất; dừng lại khi dây chuyền dừng lại để tránh bị vỡ hoặc kẹt

2. Công suất kiểm tra vượt quá 300 túi/phút

3. Tương thích với cả gói áp suất cao và thấp

4. Độ chính xác phát hiện áp suất: ±0,02 MPa

5. Khả năng thử nghiệm tốc độ cao

6. Giao diện người-máy trực quan (HMI)

7. Hiển thị động thời gian thực của nhiều kết quả loại bỏ

8. Chỉ báo cảnh báo trực quan cho các tác động bất thường

9. Giao diện tiếng Trung được bản địa hóa hoàn toàn

10. Thuật toán xử lý tín hiệu dựa trên DSP Maotong độc quyền

11. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa 24/7

12. Chức năng tắt máy liên tục tự động loại bỏ

6. Sơ đồ thiết bị đùn

Cơ chế nén trước

Một cơ cấu dẫn hướng được lắp đặt ở đầu trước để nén trước từng sản phẩm, đảm bảo áp suất bên trong ổn định trước khi kiểm tra. Nếu bao bì bị rò rỉ, áp suất sẽ được xả ra càng nhiều càng tốt và giá trị áp suất được đo ở đầu sau. Đối với sản phẩm còn nguyên vẹn, sự thay đổi áp suất vẫn ở mức tối thiểu; đối với sản phẩm lỗi, sự khác biệt là đáng kể. Phương pháp này cung cấp một phương tiện đáng tin cậy để phát hiện rò rỉ và chất lượng niêm phong kém.

7. Nguyên tắc phát hiện

Khi sản phẩm di chuyển dọc theo băng tải, một cảm biến định vị sẽ phát hiện vị trí của sản phẩm, ghi lại ID và thu thập tín hiệu mã hóa thông qua bộ điều khiển. Sau đó, cảm biến kích hoạt cảm biến lực để đo áp suất tức thời tác dụng lên băng tải. Dữ liệu này được truyền đến bảng xử lý tín hiệu Maotong thông qua mạng, nơi dữ liệu được phân tích theo thời gian thực. Kết quả xử lý được hiển thị trên màn hình HMI và gửi đến bộ điều khiển. Nếu tín hiệu loại bỏ được xác nhận, bộ điều khiển sẽ ra lệnh cho bộ loại bỏ loại bỏ sản phẩm tương ứng với ID đã ghi nhận không đạt tiêu chuẩn áp suất.

II. Lắp đặt thiết bị

1. Tải, dỡ và lưu trữ

• Đóng gói và vận chuyển thiết bị một cách an toàn, đảm bảo cảm biến được bảo vệ khỏi áp suất và căng thẳng.

• Bọc bên ngoài bằng vật liệu chống ẩm, chống sốc để tránh trầy xước, móp méo hoặc hư hỏng do nước.

• Cố định chắc chắn thiết bị trên xe vận chuyển để tránh bị xê dịch.

• Sử dụng các công cụ nâng chuyên dụng khi dỡ hàng, đảm bảo vị trí đặt ổn định.

• Duy trì điều kiện môi trường: độ ẩm tương đối 10–80%, nhiệt độ 0–50°C trong quá trình bảo quản và vận hành.

2. Yêu cầu cài đặt

2.1 Lắp đặt thiết bị theo chiều ngang, đảm bảo băng tải kẹp song song với băng tải phía dưới.
2.2 Trước khi kết nối nguồn, hãy kiểm tra tất cả các dây cáp và hệ thống tiếp địa của hộp điều khiển.
2.3 Nguồn điện: AC 220V, 50Hz, 250W một pha.
2.4 Nguồn cung cấp khí: 4–8 bar, đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng công nghiệp.
2.5 Để thử nghiệm chính xác, hãy lắp đặt trên đường băng tải thẳng dài 1,5–2 m và thử nghiệm sản phẩm sau khi làm nguội.

3. Cấu trúc và thông số kỹ thuật của thiết bị

• Kích thước tổng thể: Như hình trên

• Vật liệu khung: thép không gỉ 304, gắn trên băng tải

• Trọng lượng: Xấp xỉ 100 kg

III. Nguyên tắc an toàn

3.1 Chỉ những nhân viên được đào tạo mới được phép vận hành.
3.2 Việc bảo trì chỉ dành cho kỹ thuật viên chuyên nghiệp.
3.3 Đảm bảo tất cả các cảnh báo an toàn và thiết bị bảo vệ đều được kích hoạt trước khi sử dụng.
3.4 Không bao giờ vận hành khi nắp mở; ngắt nguồn điện và không khí trước khi mở.
3.5 Tránh để tay chạm vào liên kết xi lanh loại bỏ trong khi chạy.
3.6 Tránh chặn hoặc chạm vào công tắc quang điện để tránh kích hoạt sai.
3.7 Không ngắt kết nối điện khi đang bật nguồn.
3.8 Sử dụng thẻ cảnh báo trong quá trình bảo dưỡng để ngăn ngừa tai nạn.
3.9 Đảm bảo cả máy và thiết bị bên ngoài đều tắt nguồn trước khi kết nối; sau đó hãy kết nối lại nguồn điện.
3.10 Nối đất khung và tủ điều khiển đúng cách để bảo vệ các linh kiện điện tử nhạy cảm khỏi tĩnh điện.