Thiết bị phát hiện rò rỉ chai
1. Kiểm tra trực tuyến không tiếp xúc, không làm hỏng sản phẩm.
2. Tốc độ kiểm tra nhanh, lên tới 72000 lon/giờ ở tốc độ nhanh nhất.
Kiểm tra mũ làm đẹp trực tuyến 3.360°
4. Phát hiện kịp thời các lỗi trong máy hàn để tránh sản xuất ra số lượng lớn sản phẩm lỗi
I. Tổng quan dự án
Tên dự án: Hệ thống kiểm tra tính toàn vẹn của niêm phong
Mô tả: Hệ thống này được thiết kế để xác minh chất lượng niêm phong, xác định các sản phẩm bị lỗi trong thời gian thực và tự động loại bỏ bất kỳ mặt hàng nào không đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng.
Năng suất tối đa: Lên đến 18.000 lon mỗi phút
Kích thước thùng chứa áp dụng: Lon 1L–2L
II. Yêu cầu về môi trường
Độ cao hoạt động: 5–3000 mét so với mực nước biển
Phạm vi nhiệt độ môi trường: 5°C–40°C
Độ ẩm tương đối: 50%–65%
Điều kiện lắp đặt: Địa điểm nhà máy phải đáp ứng các yêu cầu quốc gia về độ phẳng của sàn, khả năng chịu tải của kết cấu và các tiêu chí liên quan khác để đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy.
Điều kiện bảo quản: Sau khi giao hàng, thiết bị và linh kiện phải được bảo quản theo tiêu chuẩn quốc gia. Việc bôi trơn và bảo dưỡng định kỳ trong quá trình bảo quản là cần thiết để tránh hư hỏng hoặc biến dạng bề mặt, ảnh hưởng đến việc lắp đặt, vận hành hoặc sử dụng lâu dài.
III. Yêu cầu sản xuất
Nguồn điện: 220V, 50Hz, một pha (do khách hàng cung cấp; bất kỳ yêu cầu điện áp đặc biệt nào cũng phải được chỉ định trước vì chúng có thể ảnh hưởng đến cấu hình kỹ thuật, thời gian giao hàng và chi phí).
Tổng công suất tiêu thụ: Khoảng 0,5 kW
Điện áp điều khiển: 24 VDC
Khí nén: 4–12 bar (kết nối khí từ nguồn của nhà máy đến máy do khách hàng sắp xếp)
IV. Điểm nổi bật của hệ thống
Kiểm tra không tiếp xúc: Cho phép phát hiện trực tuyến liên tục mà không làm hỏng sản phẩm.
Giao diện thân thiện với người dùng: Được trang bị màn hình cảm ứng màu HMI để điều khiển và giám sát trực quan.
Xác minh toàn diện: Hỗ trợ kiểm tra hai mặt để mã hóa bằng máy in phun và xác thực mã QR.
Kiến trúc mô-đun: Cung cấp giao diện linh hoạt để dễ dàng tích hợp và mở rộng trong tương lai.
Độ tin cậy cao: Hiệu suất mạnh mẽ với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu và bảo trì đơn giản.
2. Linh kiện cơ khí thiết bị
người mẫu
|
Tên |
Mô tả ngắn gọn |
Mô tả chức năng |
Nhận xét
|
1 |
Tủ phân phối |
Nó bao gồm một máy tính xử lý hình ảnh, một máy tính xử lý giao diện, một bộ điều khiển đèn nháy, một hệ thống điều khiển, một nguồn sáng LED, một camera công nghiệp và các cảm biến. |
Cung cấp điện cho toàn bộ hệ thống, xử lý hình ảnh và kiểm soát việc loại bỏ các sản phẩm lỗi. |
|
2 |
Mô-đun phát hiện |
Nó chủ yếu bao gồm van điện từ và các thành phần cơ khí. |
Chụp ảnh động |
|
3 |
Thiết bị từ chối |
Mô tả ngắn gọn |
Nhận tín hiệu và kiểm soát việc loại bỏ các sản phẩm lỗi. |
3. Thành phần điện của thiết bị
người mẫu
|
Tên |
Người mẫu |
Số lượng
|
Ghi chú |
1 |
Máy tính công nghiệp xử lý ảnh |
bộ xử lý Intel5 |
1 |
Đài Loan |
2 |
Máy ảnh |
Có thể tùy chỉnh chế độ xem toàn màn hình |
1 |
Sản xuất tại Trung Quốc |
3 |
Mô-đun IO của máy ảnh |
1 |
Sản xuất tại Trung Quốc |
|
4 |
Ống kính |
Có thể tùy chỉnh toàn diện |
1 |
Sản xuất tại Trung Quốc |
5 |
Cáp camera |
1 |
tùy chỉnh |
|
6 |
DSP |
MT-9000 |
1 |
tùy chỉnh |
7 |
Màn hình cảm ứng |
1 |
Đài Loan |
|
8 |
Bộ điều khiển nguồn sáng |
LỰA CHỌN |
1 |
Sản xuất tại Trung Quốc |
9 |
Nguồn sáng |
LISHI |
1 |
Sản xuất tại Trung Quốc |
V. Nguyên tắc kiểm tra:
1. Sử dụng camera có độ phân giải cao và ống kính thành bên 360 độ để chụp ảnh thành bên của Kiểm tra niêm phong.
Đầu tiên, nắp chai được định vị chính xác, và một vùng phát hiện hình tròn được thiết lập ở rìa thành bên trong ảnh. Nếu nắp chai được bịt kín kém, giá trị thang độ xám đáng chú ý sẽ thay đổi trong vùng phát hiện hình tròn. Dựa trên mức độ thay đổi thang độ xám, một tham số ngưỡng phù hợp sẽ được thiết lập. Nếu giá trị thang độ xám vượt quá ngưỡng, sản phẩm sẽ bị từ chối vì lỗi.
VI. Yêu cầu cài đặt:
1. Băng tải phải có băng tải xích một hàng dài 1,8 mét. Đường băng tải phải duy trì một đường thông suốt quanh cổ chai, không bị rung và không có giọt nước. Điều này có thể ảnh hưởng đến quá trình kiểm tra camera.
2. Băng tải xích kiểm tra không được có độ dốc quá 20° và các chai phải được đặt cách nhau 3-5 mm.
3. Nếu cổ chai tại vị trí lắp đặt kiểm tra bị rung, cần lắp thêm thiết bị kẹp 60-80 mm để ngăn chặn hiện tượng này.