Máy dò mực chất lỏng chai PE

I. Tổng quan dự án

Tên dự án: Hệ thống kiểm tra mức chất lỏng

Mục đích của dự án: Được thiết kế để phát hiện mức chất lỏng trong sản phẩm và tự động loại bỏ các mặt hàng không phù hợp trong quá trình sản xuất trực tuyến.

Năng suất tối đa: Lên đến 72.000 chai/lon mỗi giờ (cấu hình hiệu suất cao).

Vật liệu đóng gói tương thích: Nhôm, thiếc, nhựa PE/PET/PP, gốm sứ, thủy tinh và các loại bao bì thông dụng khác.

Phạm vi sản phẩm áp dụng: Thể tích 200–2000 ml; đường kính 30–90 mm; chiều cao 50–200 mm.

Model thiết bị: MT-HFX-06.

II. Điều kiện môi trường

Độ cao hoạt động: 5–3000 mét so với mực nước biển.

Nhiệt độ môi trường khuyến nghị: 5°C–40°C.

Phạm vi độ ẩm tương đối: 50%–65% RH.

Yêu cầu của nhà máy: Độ phẳng của sàn nhà máy, khả năng chịu tải và các điều kiện khác phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.

Yêu cầu lưu trữ: Khi giao hàng đến nhà máy, thiết bị và linh kiện phải được lưu trữ theo tiêu chuẩn quốc gia hiện hành. Trong quá trình lưu trữ, cần bôi trơn và bảo dưỡng thích hợp để tránh hư hỏng hoặc biến dạng bề mặt, ảnh hưởng đến việc lắp đặt, vận hành và vận hành.

III. Yêu cầu sản xuất

Nguồn điện: 220V, 50Hz, một pha (do khách hàng cung cấp). Yêu cầu điện áp đặc biệt phải được thông báo trước, vì chúng có thể ảnh hưởng đến thông số kỹ thuật của thiết bị, lịch trình giao hàng và giá cả.

Tổng công suất tiêu thụ: Xấp xỉ 1,0 kW.

Điện áp điều khiển: 24VDC.

Khí nén: 4–12 Pa. Khách hàng phải cung cấp kết nối đường ống từ nguồn khí chính đến thiết bị.

IV. Tổng quan về thiết bị

1. Kế hoạch lắp đặt

Vị trí: Lắp đặt sau máy chiết rót và trước hoặc sau máy in phun.

Yêu cầu: Phải được đặt trên băng chuyền một hàng, với ít nhất 2 mét không gian băng chuyền thẳng.

Khung thời gian cài đặt: Quá trình cài đặt và thiết lập hoàn chỉnh có thể hoàn tất trong vòng 24 giờ.

Sửa đổi đường ray: Cần cắt một khe hở lan can ≤15 cm vào băng tải thẳng để có thể đẩy các thùng chứa bị lỗi ra ngoài.

Các thành phần cốt lõi: Mô-đun kiểm tra, bộ phận loại bỏ, tủ phân phối điện, HMI (giao diện người-máy), linh kiện điện tử và cụm cơ khí.

Thu gom sản phẩm bị từ chối: Người mua được khuyên nên chuẩn bị một thùng chứa cứng để thu gom sản phẩm bị từ chối tại điểm thải được chỉ định.

2. Chức năng kiểm tra

Phát hiện mức chất lỏng cao (phụ trợ).

Phát hiện mức chất lỏng thấp (tiêu chuẩn).

3. Nguyên lý phát hiện

Hệ thống áp dụng công nghệ xuyên thấu tia X. Các thùng chứa với mức chất lỏng khác nhau sẽ tạo ra các mẫu hình chiếu khác nhau ở đầu nhận, được phân tích và hiển thị dưới dạng các giá trị khác nhau. Bằng cách so sánh kết quả với các tiêu chuẩn do người dùng thiết lập sẵn, hệ thống xác định các sản phẩm lỗi. Các sản phẩm không đạt yêu cầu sau đó sẽ tự động bị loại khỏi dây chuyền.

4. Tính năng thiết bị

Phát hiện trực tuyến, không tiếp xúc mà không làm hỏng thùng chứa.

Việc theo dõi container bị lỗi bằng bộ mã hóa đảm bảo độ chính xác của việc loại bỏ không bị ảnh hưởng bởi việc dừng dây chuyền hoặc tốc độ thay đổi.

Tự động điều chỉnh theo các tốc độ khác nhau của dây chuyền sản xuất để kiểm tra liên tục, theo thời gian thực.

Tủ kiểm tra và điều khiển độc lập giúp giảm thiểu nhiễu điện từ, đảm bảo hoạt động ổn định.

Vỏ thép không gỉ với thiết kế kín có khả năng chống ngưng tụ, sương mù và giọt nước, mang lại khả năng thích ứng tuyệt vời với môi trường.

Tự động tắt máy X-quang khi không hoạt động để đảm bảo an toàn và tiết kiệm năng lượng.

Sự kết hợp giữa mạch phần cứng và hệ điều hành nhúng đảm bảo tính ổn định lâu dài.

Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng tích hợp với chức năng tự động loại bỏ sản phẩm lỗi.

5. Thông số kỹ thuật

Tốc độ băng tải: 1,6 m/s.

Đường kính thùng chứa được hỗ trợ: 20–120 mm (tùy thuộc vào mật độ và vật liệu).

Độ phân giải động: ±1,5 mm (có thể bị ảnh hưởng bởi bọt hoặc chuyển động).

Độ phân giải tĩnh: ±1 mm.

Độ chính xác loại bỏ: ≥99,99% ở tốc độ kiểm tra lên tới 400 container/phút.

Điều kiện hoạt động:

• Nhiệt độ môi trường: 0°C–40°C

• Độ ẩm tương đối: ≤95% (ở 40°C)

• Nguồn điện: 220V ±20V, 50Hz