Máy kiểm tra chất lượng lon rỗng

I. Thông số kỹ thuật thiết bị và yêu cầu của địa điểm

1. Tổng quan về dự án

• Tên dự án: Máy dò lon rỗng

• Mô tả: Hệ thống tích hợp công nghệ thị giác máy tiên tiến để kiểm tra lon rỗng hoàn toàn tự động, không tiếp xúc, trực tuyến. Hệ thống xác định các khuyết tật như biến dạng miệng, nhiễm bẩn bề mặt, dị vật bên trong và lon bị vỡ.

• Công suất định mức: 1000 lon/phút

• Loại hộp đựng: Hộp hai mảnh

• Phạm vi thể tích: 100 mL – 600 mL

2. Yêu cầu về môi trường

• Độ cao: 5–3000 m

• Nhiệt độ hoạt động: 5°C – 40°C

• Độ ẩm tương đối: 50–65% RH

• Điều kiện nhà máy: Độ phẳng của sàn và khả năng chịu tải phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia để đảm bảo hoạt động ổn định.

• Điều kiện bảo quản: Thiết bị và linh kiện phải được bảo quản theo tiêu chuẩn quốc gia. Trong quá trình bảo quản, cần bôi trơn và bảo vệ thích hợp để tránh ăn mòn, hư hỏng bề mặt hoặc biến dạng có thể ảnh hưởng đến việc lắp đặt, vận hành và vận hành.

3. Điều kiện vận hành thiết bị

• Mức độ tiếng ồn: ≤85 dB (giá trị thực tế phụ thuộc vào loại thùng chứa, công suất định mức và môi trường âm thanh).

• Yêu cầu về năng lượng:

• Nguồn cung cấp: 220V, 50Hz, một pha

• Tổng công suất: Xấp xỉ 1,0 kW

• Điện áp điều khiển: 24VDC

• Lưu ý: Điện áp đặc biệt cần được xác nhận trước; thời gian giao hàng, thông số kỹ thuật và chi phí có thể thay đổi tùy theo.

4. Tổng quan về thiết bị

4.1 Máy dò lon rỗng

• Mẫu: MT-YLG-KG-C1-01

• Số lượng: Một bộ

• Tốc độ kiểm tra: 1000 lon/phút

• Vật chứa áp dụng: Lon rỗng (loại hai mảnh)

• Khả năng tương thích của dây chuyền sản xuất: Thích hợp cho các dây chuyền đóng gói có tốc độ ≤1000 lon/phút

• Vị trí lắp đặt: Đoạn băng tải một làn trước trạm xăng

• Chức năng chính: Kiểm tra thị giác tốc độ cao để phát hiện hư hỏng miệng lon (biến dạng, nứt, khía chữ V, nắp), vết lõm, nhiễm bẩn thân lon và vật lạ bên trong, đồng thời tự động loại bỏ lon bị lỗi.

4.2 Nguyên lý hệ thống, quy trình làm việc và yêu cầu cài đặt

1. Khi mỗi lon đi qua cảm biến định vị, sự hiện diện của lon sẽ được phát hiện và dữ liệu mã hóa và ID lon sẽ được hệ thống điều khiển ghi lại.

2. Cảm biến kích hoạt camera để chụp ảnh lon. Hình ảnh được bộ xử lý phân tích, sau đó gửi kết quả kiểm tra đến cả màn hình HMI để hiển thị theo thời gian thực và hệ thống điều khiển để chuẩn bị loại bỏ.

3. Khi phát hiện ra lỗi, PLC sẽ kích hoạt cơ chế loại bỏ để loại bỏ lon cụ thể.

Yêu cầu lắp đặt: Dây chuyền sản xuất phải có đoạn băng tải thẳng dài 2 m. Các lon không được ép sát vào nhau và phải duy trì khoảng cách 2 cm. Điều kiện này rất quan trọng để kiểm tra chính xác.

4.3 Mô-đun phát hiện lon rỗng

Phạm vi và độ chính xác kiểm tra:

• Khu vực miệng: Phát hiện biến dạng, vết nứt, khía hình chữ V và vạt.

• Thân lon: Xác định vết lõm, vết xước và vết bẩn trên bề mặt.

• Nội thất: Nhận biết vật thể lạ bên trong.

• Tính toàn vẹn: Phát hiện lon bị sập hoặc áp suất không đủ.