Máy đo áp suất có thể

1. Phát hiện không tiếp xúc, phát hiện nhanh, độ chính xác cao

2. Tự động nhận diện tốc độ dây chuyền sản xuất khác nhau

3. Thiết kế, chế tạo phớt động cơ chính, chống sương mù, chống thấm nước, nhỏ giọt, thích ứng với môi trường

4. Mạch phần cứng được áp dụng và hệ điều hành nhúng được áp dụng để đảm bảo hoạt động ổn định trong thời gian dài

5. Âm thanh, ánh sáng, báo động và tự động từ chối các thùng chứa không đạt tiêu chuẩn

6. Màn hình lớn hiển thị tiếng Trung, đèn nền LED ban đêm, chữ viết tay rõ ràng và sáng, chế độ hội thoại người-máy hoạt động

7. Tỷ lệ giá hiệu suất cao


Liên hệ ngay WhatsApp
Thông tin chi tiết sản phẩm

1. Tổng quan về hiệu suất

MT-YLG-XL-C0-04 là hệ thống kiểm tra áp suất hoàn toàn tự động, có khả năng kiểm tra tới 1.200 lon mỗi phút. Thiết bị sử dụng phương pháp phát hiện trực tuyến tiếp xúc, cung cấp phép đo chính xác và trực tiếp các đặc tính áp suất bên trong của thùng chứa, với dữ liệu lấy mẫu có độ ổn định và độ tin cậy cao. Độ chính xác của thiết bị vượt trội so với các hệ thống tương tự trong nước và quốc tế.

Cải tiến cốt lõi nằm ở công nghệ phát hiện áp lực ép băng tải, được phát triển sau hơn ba năm nghiên cứu và thử nghiệm thực tế. Trong quy trình này, một băng tải linh hoạt vận chuyển lon (hoặc chai), trong khi các cảm biến được đặt dọc theo băng tải phát hiện các biến động áp suất bên trong. Các tín hiệu thu thập được sẽ được bộ điều khiển chuyển đổi thành dữ liệu số và tiếp tục được xử lý để phản ánh áp suất thùng chứa và chất lượng sản phẩm theo thời gian thực.


2. Sản phẩm áp dụng

  • Lon nhôm chứa đầy nitơ lỏng

  • Chai nhựa PE/PP chứa hơi nước hoặc khí

  • Các bình chứa khí khác (trừ các sản phẩm chứa CO₂)


3. Khả năng kiểm tra

  • Đo áp suất

  • Phát hiện rò rỉ

  • Phát hiện không có nắp

  • Phát hiện container bị úp ngược

  • Phát hiện vùng chứa bị chặn

  • Tự động loại bỏ các sản phẩm không phù hợp theo ngưỡng do người dùng xác định


4. Thông số kỹ thuật hiệu suất

  1. Theo dõi thích ứng tốc độ dây chuyền sản xuất; tự động dừng khi dây chuyền ngừng hoạt động để tránh bị vỡ do ép không tải.

  2. Công suất thử nghiệm: trên 1.200 lon mỗi phút.

  3. Tương thích với cả thử nghiệm sản phẩm áp suất cao và áp suất thấp.

  4. Độ chính xác đo tĩnh: ±0,01 MPa.

  5. Độ chính xác đo động: ±0,02 MPa.

  6. Khả năng phản hồi tốc độ cao.

  7. Hoạt động HMI thân thiện với người dùng.

  8. Hiển thị thời gian thực nhiều điểm dữ liệu từ chối.

  9. Báo động trực quan với chức năng giám sát tác động.

  10. Menu tiếng Trung tích hợp sẵn.

  11. Công nghệ xử lý tín hiệu số DSP độc quyền của Maotong.

  12. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa 24/7.

  13. Từ chối liên tục với chức năng bảo vệ dừng tự động.


5. Độ chính xác phát hiện

  • Phạm vi phát hiện: 0,08–0,5 MPa

  • Độ chính xác: Tốt hơn 0,01 MPa (Lưu ý: rung động băng tải thẳng đứng quá mức có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo)

  • Tỷ lệ từ chối: ≥99,99%

  • Tỷ lệ từ chối sai: ≤0,01%


6. Nguyên tắc kiểm tra dựa trên ép đùn

Tại cửa nạp, một cơ cấu dẫn hướng sẽ tạo ra lực ép có kiểm soát ban đầu để đảm bảo áp suất cơ bản ổn định. Trong quá trình vận chuyển, các thùng chứa bị nghi ngờ rò rỉ sẽ giải phóng áp suất bên trong, sau đó được phát hiện ở cửa xả. Một thùng chứa được niêm phong đúng cách sẽ chỉ cho thấy những thay đổi nhỏ, trong khi một thùng chứa bị rò rỉ hoặc niêm phong kém sẽ cho thấy sự mất áp suất đáng kể. Bằng cách so sánh các giá trị này, hệ thống xác định rò rỉ và lỗi niêm phong một cách đáng tin cậy.


6. Nguyên lý phát hiện thiết bị


Máy kiểm tra áp suất lon


Khi sản phẩm đi qua băng tải, nó sẽ đi qua cảm biến định vị, cảm biến này sẽ phát hiện sự xuất hiện của sản phẩm và ghi lại mã nhận dạng sản phẩm cùng tín hiệu mã hóa hiện tại thông qua bộ điều khiển. Cảm biến định vị kích hoạt cảm biến lực để đo áp suất tức thời do sản phẩm tác động lên băng tải. Dữ liệu áp suất này sau đó được truyền đến bo mạch xử lý tín hiệu Maotong qua mạng. Bo mạch xử lý tín hiệu sẽ xử lý và phân tích dữ liệu áp suất nhận được, đồng thời truyền kết quả đến cả giao diện người-máy để hiển thị động và bộ điều khiển. Khi nhận được tín hiệu loại bỏ, bộ điều khiển sẽ thông báo cho bộ loại bỏ sản phẩm có mã nhận dạng tương ứng không đạt yêu cầu về áp suất.


II. Lắp đặt thiết bị

1. Thiết bị tải, dỡ hàng và lưu trữ

Trong quá trình vận chuyển, thiết bị phải được cố định và đóng gói, đặc biệt chú ý tránh để cảm biến bị áp lực hoặc căng thẳng. Bên ngoài thiết bị phải được bọc bằng vật liệu chống ẩm, chống va đập để tránh trầy xước, móp méo và ẩm ướt. Thiết bị phải được cố định chắc chắn trên phương tiện vận chuyển để tránh hư hỏng trong quá trình di chuyển. Khi dỡ thiết bị, hãy sử dụng thiết bị xếp dỡ chuyên dụng và đảm bảo thiết bị được gắn chắc chắn trên thiết bị xếp dỡ để tránh bị trượt. Trong quá trình sử dụng và lưu trữ, môi trường xung quanh phải đáp ứng các yêu cầu nhất định: độ ẩm tương đối phải từ 10% đến 80% và nhiệt độ từ 0°C đến 50°C.


Máy kiểm tra áp suất lon


II. Hướng dẫn cài đặt

2.1 Lắp đặt thiết bị ở vị trí nằm ngang, đảm bảo băng tải kẹp được căn chỉnh hoàn hảo với băng tải dưới cùng của sản phẩm.

2.2 Trước khi bật nguồn, hãy kiểm tra tất cả các dây cáp để xác nhận không có kết nối lỏng lẻo nào và xác minh hộp điều khiển giá đỡ đã được nối đất đúng cách.

2.3 Kết nối nguồn điện theo yêu cầu: AC 220V, 50Hz một pha, với tổng công suất tiêu thụ là 250W.

2.4 Kết nối đúng nguồn cung cấp khí nén, duy trì áp suất từ ​​4–8 bar và đảm bảo chất lượng không khí tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp.

2.5 Để có độ chính xác phát hiện tối ưu, việc kiểm tra phải được thực hiện sau khi sản phẩm nguội. Thiết bị nên được lắp đặt trên đoạn băng tải thẳng có chiều dài 1,5–2 mét.


III. Thiết kế và kích thước thiết bị

  • Kích thước tổng thể: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm

  • Vật liệu khung: Thép không gỉ 304, được thiết kế để lắp trực tiếp trên hệ thống băng tải

  • Trọng lượng: Xấp xỉ 100 kg


IV. Hướng dẫn an toàn

Trước khi vận hành hệ thống, vui lòng tuân thủ các biện pháp phòng ngừa sau:

  1. Chỉ có nhân viên được đào tạo mới được vận hành thiết bị.

  2. Việc bảo trì phải được thực hiện bởi các kỹ thuật viên có trình độ.

  3. Kiểm tra xem tất cả các nhãn cảnh báo và thiết bị an toàn đã được lắp đặt đầy đủ trước khi vận hành.

  4. Không bao giờ vận hành máy khi nắp mở; chỉ mở nắp khi cả nguồn điện và khí nén đã được tắt.

  5. Tránh để tay và các bộ phận cơ thể tiếp xúc với liên kết xi lanh loại bỏ khi máy đang chạy.

  6. Không được cản trở hoặc chạm vào công tắc quang điện trong khi đang hoạt động vì điều này có thể gây ra hành động từ chối không mong muốn và gây nguy hiểm cho an toàn.

  7. Không ngắt kết nối điện khi thiết bị đang bật nguồn để tránh làm hỏng các bộ phận.

  8. Trong quá trình bảo trì, hãy đánh dấu thiết bị một cách rõ ràng để tránh gây thương tích ngoài ý muốn.

  9. Khi kết nối các thiết bị ngoại vi, hãy đảm bảo cả hai hệ thống đều đã tắt nguồn. Kết nối đúng cách trước khi bật lại nguồn.

  10. Vì các thành phần bên trong rất nhạy cảm với hiện tượng phóng tĩnh điện nên hãy luôn đảm bảo nối đất đúng cách cho khung và tủ điều khiển.


V. Điều khoản thương mại

  1. Giao hàng: Thiết bị sẽ được giao và lắp đặt tại địa điểm sản xuất của bên mua.

  2. Bảo hành: 12 tháng kể từ ngày nghiệm thu, không quá 14 tháng kể từ ngày giao hàng.

  3. Dịch vụ sau bảo hành: Trong vòng hai năm sau thời hạn bảo hành, chỉ tính phí đi lại và phụ tùng thay thế cho các lần kỹ sư đến kiểm tra.

  4. Kiểm tra định kỳ: Có thể sắp xếp hai lần kiểm tra kỹ thuật mỗi năm (mỗi lần hai ngày) theo yêu cầu của người mua, chỉ tính phí phụ tùng thay thế. Thông báo phải được gửi qua fax ít nhất hai tuần trước.

  5. Hỗ trợ phần mềm: Bạn sẽ được nâng cấp phần mềm miễn phí trọn đời mà không cần phải sửa đổi thêm phần cứng.

  6. Phản hồi dịch vụ: Khi nhận được yêu cầu dịch vụ bằng văn bản, nhà cung cấp sẽ cử một kỹ sư đến cơ sở của người mua trong vòng 72 giờ (Trung Quốc đại lục).


Để lại tin nhắn của bạn

Những sảm phẩm tương tự

x

Sản phẩm phổ biến

x
x