Thiết bị phát hiện áp suất

1.Phát hiện không tiếp xúc, phát hiện nhanh, độ chính xác cao

2.Động thực hiện phát hiện tốc độ dây chuyền sản xuất khác nhau

3.Thiết kế kín của máy chính, chế tạo, chống sương mù, chống nước, chống nhỏ giọt, khả năng thích ứng môi trường

4.Sử dụng mạch phần cứng, áp dụng hệ điều hành nhúng, đảm bảo hoạt động ổn định trong thời gian dài

5.Âm thanh, ánh sáng, báo động, và tự động loại bỏ các thùng chứa không đạt tiêu chuẩn

6.Màn hình lớn hiển thị tiếng Trung, đèn nền LED ban đêm tinh thể rõ ràng, chữ viết rõ ràng sáng sủa, vận hành theo chế độ đối thoại người-máy

7.Tỷ lệ hiệu suất giá cao


Thông tin chi tiết sản phẩm

1. Tổng quan về hiệu suất

Thiết bị phát hiện áp suất là hệ thống kiểm tra áp suất hoàn toàn tự động với công suất lên đến 1.200 lon mỗi phút. Hệ thống áp dụng phương pháp kiểm tra trực tuyến dạng tiếp xúc để ghi nhận chính xác đặc tính áp suất bên trong, đảm bảo dữ liệu ổn định và độ tin cậy cao. Hệ thống đạt độ chính xác vượt trội so với tiêu chuẩn trong nước và quốc tế. Công nghệ cốt lõi—phát hiện bằng cách ép đai—là kết quả của hơn ba năm nghiên cứu và tối ưu hóa chuyên sâu. Sản phẩm được vận chuyển qua đai linh hoạt, trong khi cảm biến gắn bên cạnh đo áp suất bên trong của lon hoặc chai. Tín hiệu thu được được bộ điều khiển chuyển đổi thành dữ liệu số và phân tích thêm để cung cấp đánh giá chính xác về áp suất và chất lượng tổng thể của bao bì.


2. Bao bì áp dụng

  • Lon nhôm chứa nitơ lỏng

  • Chai nhựa PE/PP chứa khí hoặc hơi

  • Các bao bì chứa khí khác (không bao gồm CO₂)


3. Năng lực kiểm tra

  • Phát hiện áp suất bên trong

  • Phát hiện rò rỉ

  • Phát hiện nắp bị thiếu

  • Phát hiện thùng chứa bị lật

  • Phát hiện thùng chứa bị chặn

  • Tự động loại bỏ sản phẩm lỗi theo thông số do người dùng xác định


4. Thông số kỹ thuật hiệu suất

  • Đồng bộ thích ứng với tốc độ dây chuyền sản xuất; hệ thống tự động dừng khi dây chuyền dừng để tránh hư hỏng do vận hành không tải

  • Năng suất kiểm tra: >1.200 lon/phút

  • Tương thích với cả kiểm tra áp suất cao và thấp

  • Độ chính xác tĩnh: ±0,01 MPa

  • Độ chính xác động: ±0,02 MPa

  • Khả năng chịu va đập tốc độ cao

  • Vận hành giao diện người–máy (HMI) trực quan

  • Hiển thị dữ liệu loại bỏ động theo thời gian thực

  • Hệ thống cảnh báo tác động trực quan

  • Giao diện tiếng Trung

  • Công nghệ xử lý tín hiệu số DSP độc quyền Maotong

  • Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật từ xa 24/7

  • Chức năng dừng liên tục khi loại bỏ


5. Độ chính xác phát hiện

  • Phạm vi phát hiện: 0,08 – 0,5 MPa

  • Độ chính xác: tốt hơn 0,01 MPa (lưu ý: rung động dọc quá mức của xích băng tải có thể ảnh hưởng đến độ chính xác)

  • Tỷ lệ loại bỏ: ≥99,99%

  • Tỷ lệ loại bỏ sai: ≤0,01%


6. Nguyên lý kiểm tra ép đùn

Một cơ cấu dẫn hướng ở đầu trước của hệ thống tác dụng một lực ép sơ bộ có kiểm soát lên các thùng chứa, thiết lập một tham chiếu áp suất ban đầu. Đối với các thùng chứa không rò rỉ, sự biến thiên áp suất đo được ở đầu cuối vẫn nhỏ và ổn định. Tuy nhiên, đối với các thùng chứa bị rò rỉ hoặc có độ kín kém, áp suất giảm đáng kể, sai lệch so với mức bình thường. Phương pháp này cho phép phát hiện rò rỉ và khuyết tật kín với độ tin cậy cao.


6. Nguyên lý phát hiện của thiết bị


Máy kiểm tra áp suất bên trong


Nguyên lý hoạt động

Khi mỗi sản phẩm đi qua băng chuyền, cảm biến định vị phát hiện sự hiện diện của nó và, thông qua bộ điều khiển, ghi lại cả số nhận dạng của sản phẩm lẫn tín hiệu bộ mã hóa hiện tại. Cảm biến định vị sau đó kích hoạt cảm biến lực, thiết bị này đo áp suất tức thời mà sản phẩm tác động lên băng chuyền. Dữ liệu áp suất này được truyền qua mạng đến bo mạch xử lý tín hiệu Maotong. Bo mạch xử lý và phân tích dữ liệu đến, đồng thời chuyển tiếp kết quả đến giao diện người–máy (để hiển thị theo thời gian thực) và đến bộ điều khiển. Nếu bộ điều khiển nhận được tín hiệu loại bỏ, nó sẽ chỉ thị cho thiết bị loại bỏ loại sản phẩm có số nhận dạng tương ứng không đạt yêu cầu về áp suất.


II. Lắp đặt thiết bị

1. Bốc dỡ, Xếp dỡ và Lưu kho

Trong quá trình vận chuyển, thiết bị phải được cố định chắc chắn và đóng gói đúng cách để tránh hư hỏng. Cần đặc biệt chú ý đảm bảo cảm biến không bị chịu áp lực hoặc ứng suất cơ học. Bên ngoài thiết bị nên được bọc bằng vật liệu chống ẩm và giảm sốc để tránh trầy xước, móp méo hoặc hơi ẩm xâm nhập. Máy phải được buộc chặt vào phương tiện vận chuyển để tránh dịch chuyển hoặc hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Khi dỡ hàng, hãy sử dụng thiết bị nâng chuyên dụng và đảm bảo máy được cố định ổn định vào thiết bị xử lý để tránh trượt ngã.

Đối với cả quá trình sử dụng và lưu trữ, môi trường xung quanh phải đáp ứng các yêu cầu sau:

  • Độ ẩm tương đối: 10%–80%

  • Nhiệt độ môi trường: 0°C–50°C


Máy kiểm tra áp suất bên trong


2. Yêu cầu cài đặt

2.1 Đặt thiết bị trên bề mặt phẳng, bằng phẳng, đảm bảo băng tải kẹp song song với băng tải đế của sản phẩm.

2.2 Trước khi bật nguồn, hãy kiểm tra cẩn thận tất cả các kết nối cáp để đảm bảo an toàn và xác nhận rằng tủ điều khiển đã được nối đất đúng cách.

2.3 Nguồn điện: Điện xoay chiều một pha 220V, 50Hz, tổng công suất tiêu thụ 250W.

2.4 Khí nén: 4–8 bar, tuân thủ các tiêu chuẩn ngành.

2.5 Để đạt độ chính xác kiểm tra tốt nhất, chỉ vận hành sau khi sản phẩm đã nguội. Máy nên được lắp đặt trên đoạn băng tải thẳng có chiều dài 1,5–2 mét.


3. Cấu trúc và Thông số kỹ thuật của Thiết bị

  • Kích thước tổng thể: 600 × 1000 × 1700 mm

  • Chất liệu khung: Thép không gỉ 304, tích hợp với băng tải

  • Trọng lượng tịnh: Khoảng 100 kg


III. Biện pháp An toàn

Vui lòng tuân thủ các hướng dẫn sau trước và trong khi vận hành:

3.1 Chỉ những nhân viên được đào tạo mới được phép vận hành thiết bị.
3.2 Việc bảo trì phải được thực hiện bởi các kỹ thuật viên có trình độ.
3.3 Đảm bảo tất cả các cảnh báo an toàn và thiết bị bảo vệ được lắp đặt đúng cách trước khi khởi động.
3.4 Không vận hành máy khi nắp đang mở. Chỉ mở nắp sau khi đã ngắt cả nguồn điện và khí nén.
3.5 Giữ tay xa thanh truyền của xi lanh loại bỏ trong quá trình vận hành.
3.6 Không chặn hoặc chạm vào cảm biến quang điện trong quá trình vận hành, vì điều này có thể gây trục trặc và nguy cơ chấn thương.
3.7 Không rút phích cắm hoặc ngắt kết nối điện khi máy đang được cấp nguồn.
3.8 Ghi nhãn cảnh báo rõ ràng trên thiết bị trong quá trình bảo trì để ngăn ngừa khởi động ngoài ý muốn.
3.9 Đảm bảo cả thiết bị và mọi thiết bị bên ngoài đều được tắt nguồn trước khi kết nối. Chỉ khôi phục nguồn điện sau khi các kết nối đã được cố định chắc chắn.
3.10 Vì các bộ phận bên trong nhạy cảm với tĩnh điện, cả khung máy và tủ điều khiển phải được nối đất đúng cách.


IV. Điều khoản Thương mại

  • Giao hàng: Cơ sở sản xuất của bên mua

  • Bảo hành: 12 tháng kể từ ngày nghiệm thu, tối đa 14 tháng kể từ ngày xuất xưởng

  • Dịch vụ sau bảo hành: Trong hai năm sau thời gian bảo hành, chỉ áp dụng chi phí đi lại và phụ tùng thay thế

  • Bảo trì phòng ngừa: Hai lần kỹ sư đến kiểm tra mỗi năm (mỗi lần hai ngày), chỉ tính phí phụ tùng thay thế; yêu cầu phải được gửi trước ít nhất hai tuần qua fax

  • Phần mềm: Nâng cấp phần mềm miễn phí trọn đời, không yêu cầu thay đổi phần cứng

  • Phản hồi dịch vụ: Khi có yêu cầu bằng văn bản, nhà cung cấp sẽ cử kỹ sư dịch vụ đến địa điểm của bên mua tại Trung Quốc đại lục trong vòng 72 giờ


Để lại tin nhắn của bạn

Những sảm phẩm tương tự

x

Sản phẩm phổ biến

x
x