Kiểm tra mức chất lỏng

I. Tổng quan về thiết bị dự án

Tên dự án: Hệ thống kiểm tra chất lượng chai PET – Nắp, vòng chống trộm, mức chất lỏng và in phun

Mô tả dự án:
Hệ thống này được thiết kế để kiểm tra trực tuyến và tự động loại bỏ các chai PET gặp lỗi liên quan đến nắp chai, vòng chống trộm, mức chất lỏng và chất lượng in phun.

Công suất tối đa: Lên đến 60.000 chai/giờ
Loại bao bì phù hợp: Chai thủy tinh
Thể tích sản phẩm: 200 ml – 2 lít

II. Yêu cầu về môi trường

• Độ cao hoạt động: 5 – 3000 m so với mực nước biển

• Phạm vi nhiệt độ môi trường: 5°C – 40°C

• Độ ẩm tương đối: 50% – 65% RH

• Điều kiện nhà máy: Độ bằng phẳng của sàn, khả năng chịu tải và các thông số khác tại công trường phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan để đảm bảo hoạt động ổn định.

• Điều kiện bảo quản: Khi nhận hàng, thiết bị và phụ tùng phải được bảo quản theo tiêu chuẩn quốc gia. Trong quá trình bảo quản, cần bôi trơn và bảo dưỡng thường xuyên để ngăn ngừa hư hỏng bề mặt, ăn mòn hoặc biến dạng có thể ảnh hưởng đến việc lắp đặt, vận hành thử hoặc hoạt động.

III. Điều kiện vận hành thiết bị

• Nguồn điện: 220V, 50Hz, một pha (do khách hàng cung cấp; yêu cầu điện áp đặc biệt phải được nêu rõ trước, vì chúng có thể ảnh hưởng đến thông số kỹ thuật, lịch trình giao hàng và giá cả).

• Tổng công suất tiêu thụ: ~2,4 kW

• Điện áp điều khiển: 24 VDC

• Khí nén: 4 – 12 Pa (khách hàng phải tự cung cấp đường ống dẫn khí từ nguồn đến thiết bị).

IV. Mô tả thiết bị

1. Vị trí lắp đặt

Hệ thống kiểm tra được lắp đặt tại vị trí được chỉ định trên dây chuyền sản xuất để giám sát chất lượng liên tục và loại bỏ các chai bị lỗi.

2. Phạm vi kiểm tra

• Thiếu nắp

• Mũ cao quá khổ

• Nắp bị lệch/nghiêng

• Vòng chống trộm bị hư hỏng hoặc vỡ

• Mức chất lỏng thấp

• Thiếu bản in phun

• In phun quá nhiều

3. Nguyên tắc hoạt động

1. Khi mỗi chai PET đi qua điểm kiểm tra, cảm biến định vị sẽ phát hiện sự hiện diện của nó và bộ điều khiển sẽ ghi lại cả mã số chai và tín hiệu bộ mã hóa.

2. Cảm biến kích hoạt hệ thống camera để chụp ảnh các khu vực kiểm tra chính: nắp chai, mực chất lỏng và mực in phun. Những hình ảnh này được xử lý bởi bộ xử lý hình ảnh, và kết quả được truyền theo thời gian thực đến giao diện người máy (HMI) để giám sát, đồng thời được gửi đến PLC điều khiển để thực hiện logic loại bỏ sản phẩm lỗi.

3. Nếu phát hiện lỗi, bộ điều khiển sẽ đưa ra lệnh cho bộ phận loại bỏ, bộ phận này sẽ loại bỏ chai không phù hợp đã được xác định khỏi dây chuyền sản xuất dựa trên ID được ghi lại của nó.

4. Các bộ phận cơ khí của thiết bị

5. Cấu tạo điện của thiết bị

7. Kiểm tra nắp
Mô-đun này tích hợp ba camera CCD được đặt ở các góc khác nhau để chụp ảnh nắp chai, giúp giảm thiểu hiệu quả các điểm mù khi kiểm tra. Được trang bị các thấu kính quang học chuyên dụng, nó lọc ánh sáng lạc từ nhiều hướng, đảm bảo hình ảnh rõ nét và chính xác. Hệ thống này xác định các khuyết tật thường gặp bao gồm nắp bị thiếu, nắp quá cao, nắp bị nghiêng và nắp bị hư hỏng.

8. Phát hiện mực chất lỏng
Camera CCD được sử dụng để thu hình ảnh mặt trước của mực chất lỏng bên trong chai. Khi chai ở trạng thái nghỉ, bề mặt chất lỏng được dự kiến ​​sẽ nằm ngang. Thông qua các kỹ thuật xử lý ảnh, vùng bên dưới mực chất lỏng được hiển thị màu đen trong khi vùng bên trên hiển thị màu trắng, giúp phân biệt rõ ràng. Một thuật toán chuyên dụng được áp dụng để xác định chính xác xem mực chất lỏng nằm trên hay dưới ngưỡng tiêu chuẩn đã được xác định trước.

9. Kiểm tra in phun
Mô-đun này sử dụng camera CCD để chụp ảnh chính diện các ký hiệu in phun trên cả chai và nắp. Các hình ảnh được phân tích kỹ thuật số để xác minh chất lượng in, và các chai bị lỗi sẽ tự động được loại bỏ khỏi dây chuyền. Hệ thống hỗ trợ nhiều sự kết hợp giữa nắp và mực khác nhau, chẳng hạn như mực đen trên nắp vàng và mực trắng trên nắp đen, đảm bảo khả năng thích ứng cao với các yêu cầu sản xuất khác nhau.

10. Độ chính xác phát hiện