Kiểm tra mức chất lỏng

I. Tổng quan về thiết bị của dự án

Tên dự án: Hệ thống kiểm tra chất lượng chai PET – Nắp, Vòng chống trộm, Mức chất lỏng và In phun

Mô tả dự án:
Hệ thống này được thiết kế để kiểm tra trực tuyến và tự động loại bỏ các chai PET có lỗi liên quan đến nắp chai, vòng chống trộm, mức chất lỏng và chất lượng in phun.

Công suất tối đa: Lên đến 60.000 chai/giờ
Vật chứa áp dụng: Chai thủy tinh
Phạm vi thể tích sản phẩm: 200 mL – 2 L

II. Yêu cầu về môi trường

• Độ cao hoạt động: 5 – 3000 m so với mực nước biển

• Phạm vi nhiệt độ môi trường: 5°C – 40°C

• Độ ẩm tương đối: 50% – 65% RH

• Điều kiện của nhà máy: Độ đồng đều của sàn, cường độ chịu tải và các thông số khác của địa điểm phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia liên quan để đảm bảo hoạt động ổn định.

• Điều kiện bảo quản: Khi giao hàng, thiết bị và phụ tùng thay thế phải được bảo quản theo tiêu chuẩn quốc gia. Trong quá trình bảo quản, cần bôi trơn và bảo dưỡng thường xuyên để tránh hư hỏng bề mặt, ăn mòn hoặc biến dạng có thể ảnh hưởng đến việc lắp đặt, vận hành hoặc vận hành.

III. Điều kiện vận hành thiết bị

• Nguồn điện: 220V, 50Hz, một pha (do khách hàng cung cấp; yêu cầu về điện áp đặc biệt phải được chỉ định trước vì chúng có thể ảnh hưởng đến thông số kỹ thuật, lịch trình giao hàng và giá cả).

• Tổng công suất tiêu thụ: ~2,4 kW

• Điện áp điều khiển: 24 VDC

• Khí nén: 4 – 12 Pa (đường ống dẫn khí từ nguồn đến thiết bị phải do khách hàng cung cấp).

IV. Mô tả thiết bị

1. Vị trí lắp đặt

Hệ thống kiểm tra được lắp đặt tại khu vực được chỉ định của dây chuyền sản xuất để theo dõi chất lượng liên tục và loại bỏ các chai bị lỗi.

2. Phạm vi kiểm tra

• Thiếu nắp

• Mũ quá cao

• Nắp bị lệch/nghiêng

• Vòng chống trộm bị hỏng hoặc vỡ

• Mức chất lỏng thấp

• Thiếu bản in phun

• In phun quá nhiều

3. Nguyên lý hoạt động

1. Khi mỗi chai PET đi qua điểm kiểm tra, cảm biến định vị sẽ phát hiện sự hiện diện của chai và bộ điều khiển sẽ ghi lại cả ID chai và tín hiệu mã hóa.

2. Cảm biến kích hoạt hệ thống camera để chụp ảnh các khu vực kiểm tra chính: nắp chai, mực chất lỏng và in phun. Những hình ảnh này được xử lý bởi bộ xử lý hình ảnh và kết quả được truyền theo thời gian thực đến Giao diện Người-Máy (HMI) để giám sát, đồng thời được gửi đến PLC điều khiển để xử lý logic loại bỏ.

3. Nếu phát hiện lỗi, bộ điều khiển sẽ đưa ra lệnh cho máy loại bỏ, máy này sẽ loại bỏ chai không đạt yêu cầu khỏi dây chuyền sản xuất dựa trên ID đã ghi lại.

4. Linh kiện cơ khí thiết bị

5. Thành phần điện của thiết bị

7. Kiểm tra nắp
Mô-đun này tích hợp ba camera CCD được đặt ở các góc khác nhau để chụp ảnh nắp chai, giảm thiểu hiệu quả điểm mù kiểm tra. Được trang bị ống kính quang học chuyên dụng, nó lọc ánh sáng lạc từ nhiều hướng, đảm bảo hình ảnh rõ nét và chính xác. Hệ thống xác định các lỗi thường gặp bao gồm nắp bị thiếu, nắp quá cao, nắp bị nghiêng và nắp bị hỏng.

8. Phát hiện mức chất lỏng
Camera CCD được sử dụng để chụp ảnh trực diện mực chất lỏng bên trong chai. Khi chai đứng yên, bề mặt chất lỏng được dự kiến ​​sẽ duy trì gần như nằm ngang. Thông qua các kỹ thuật xử lý hình ảnh, vùng bên dưới mực chất lỏng được hiển thị màu đen trong khi vùng bên trên hiển thị màu trắng, giúp phân biệt rõ ràng. Một thuật toán chuyên dụng được áp dụng để xác định chính xác mực chất lỏng nằm trên hay dưới ngưỡng tiêu chuẩn được xác định trước.

9. Kiểm tra máy in phun
Mô-đun này sử dụng camera CCD để chụp ảnh trực diện các dấu hiệu in phun trên cả chai và nắp. Hình ảnh được phân tích kỹ thuật số để kiểm tra chất lượng in, sau đó tự động loại bỏ các chai bị lỗi khỏi dây chuyền. Hệ thống hỗ trợ nhiều cách kết hợp nắp/mực in khác nhau, chẳng hạn như mực đen trên nắp vàng và mực trắng trên nắp đen, đảm bảo khả năng thích ứng cao với các yêu cầu sản xuất khác nhau.

10. Độ chính xác phát hiện